La producción de hierro en un horno de inducción implica una serie de pasos precisos que aprovechan el poder de la inducción electromagnética. Este método es muy utilizado en la fabricación de acero debido a su eficacia y a la alta calidad de sus resultados.
¿Cómo se produce el hierro en un horno de inducción? (7 pasos explicados)
1. Aplicación de energía
Se aplica energía a la bobina de inducción a través de cables de alimentación. Esto genera un campo magnético que alterna rápidamente.
2. Colocación de la carga metálica
La carga metálica, que consiste en hierro y otros materiales, se coloca dentro del horno.
3. Inducción de corrientes de Foucault
El campo magnético alterno induce corrientes eléctricas, conocidas como corrientes de Foucault, en el interior de la carga metálica.
4. Calentamiento Joule
Las corrientes de Foucault fluyen a través de la resistencia del material, provocando su calentamiento por calentamiento Joule.
5. Proceso de fusión
A medida que aumenta la temperatura, la carga metálica comienza a fundirse y a formar un baño de metal líquido.
6. Sedimentación del hierro
El hierro, al ser más denso que los demás materiales, atraviesa la capa de escoria y se deposita en el fondo del horno.
7. Extracción del hierro líquido
El hierro líquido se introduce en una cuchara de acero para su posterior procesamiento y refinado.
El horno de inducción utiliza el principio de inducción electromagnética para generar calor y fundir la carga metálica. El campo alterno de alta frecuencia induce potentes corrientes de Foucault en la carga, lo que produce un calentamiento rápido y eficaz. El horno de inducción se utiliza habitualmente en fundiciones para la fabricación de acero debido a su rendimiento de alta calidad y su facilidad de manejo. Ofrece ventajas como eficiencia energética, limpieza y uniformidad en la temperatura y composición del acero fundido.
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