Equipo técnico · Kintek Solution

Las consideraciones para el diseño de moldes implican varios factores que garantizan la producción eficaz de piezas de alta calidad al tiempo que se minimizan los costes y los posibles defectos. Estas consideraciones incluyen:

1. Distribución de fuerzas: Los moldes deben diseñarse para aplicar fuerzas sobre grandes áreas para evitar concentraciones de tensión localizadas. Esto ayuda a minimizar las tensiones de tracción y a prevenir el fallo del material.

2. Geometría y conversión de tensiones: El diseño debe evitar esquinas y bordes afilados, que pueden provocar concentraciones de tensión. Es beneficioso convertir la tensión de tracción en tensión de compresión mediante técnicas de construcción adecuadas, incluido el pretensado de compresión, para aumentar la durabilidad de la pieza.

3. Flujo y densificación del material: El molde debe facilitar una buena densificación del material y evitar cambios bruscos en la sección transversal, que pueden impedir el flujo de material y provocar una distribución desigual del mismo. Esto es crucial para mantener la integridad estructural de la pieza.

4. Acabado y mecanizado: Preferir el mecanizado en verde al acabado final puede reducir el coste y el tiempo totales de fabricación. El diseño debe permitir sólo superficies mecanizadas pequeñas y limitadas y definir redondeos y chaflanes no mecanizados para mantener la eficiencia.

5. Especificaciones de fabricación: Hay que prestar atención a los requisitos específicos de las distintas fases de fabricación, como el prensado en húmedo y en seco, la extrusión, la sinterización y el esmaltado. Esto garantiza que el molde sea compatible con el proceso de fabricación y pueda producir piezas de forma eficaz.

6. Desmoldeo: El diseño debe facilitar la extracción del molde para evitar daños en la pieza. Es fundamental evitar las paredes finas, ya que pueden deformarse o romperse durante el desmoldeo.

7. Procesos de fabricación especiales: Para procesos como el CIP (prensado isostático en frío), el diseño del molde debe ser escalable y flexible para adaptarse a la producción por lotes y a las diferentes formas y tamaños de las piezas. El uso de herramientas reutilizables en el CIP puede reducir significativamente los costes en comparación con procesos como el P-HIP.

8. Consideraciones sobre la sinterización: Durante la sinterización pueden producirse problemas como alabeos y pandeos. El diseño de los moldes debe incorporar elementos como espaciadores, nervios de soporte y fijadores especiales para evitar estos problemas.

9. Propiedades del material: El molde debe diseñarse teniendo en cuenta las propiedades del material, como la absorción de humedad, la fluidez y la tendencia a la descomposición. En el caso de materiales propensos a la descomposición y que produzcan gases corrosivos, el molde debe calentarse y el sistema de compuertas debe diseñarse para que ofrezca una baja resistencia al flujo de material.

Teniendo en cuenta estos factores, los diseñadores de moldes pueden crear moldes eficientes y eficaces que produzcan piezas de alta calidad al tiempo que minimizan los costes y los posibles defectos.

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