Los productos finales de la pirólisis de plásticos son el aceite de pirólisis, el gas de pirólisis y el residuo de pirólisis. El rendimiento de estos productos varía en función de la calidad y el tipo de residuos plásticos, así como de la tecnología de pirólisis utilizada.
Aceite de pirólisis: Es el principal producto de la pirólisis de plásticos y suele representar entre el 50 y el 80% de la producción. El porcentaje exacto depende del tipo y la calidad de los residuos plásticos. Por ejemplo, si el plástico residual es puro, seco y limpio, el rendimiento del aceite de pirólisis es mayor. El aceite de pirólisis es un recurso valioso que puede utilizarse como fuel-oil, proporcionando una fuente de energía alternativa.
Gas de pirólisis: Este producto constituye entre el 20 y el 35% de la producción de la pirólisis de plásticos. Al igual que el aceite de pirólisis, el rendimiento del gas varía en función del tipo y la calidad de los residuos plásticos. El gas de pirólisis, también conocido como syngas, es una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno que puede utilizarse como combustible o transformarse en productos químicos y combustibles sintéticos.
Residuo de pirólisis: Incluye el negro de humo y otros residuos sólidos, que representan entre el 3% y el 30% de la producción. La variabilidad del rendimiento se debe en gran medida al contenido de cenizas y de tierra en los residuos plásticos. El negro de humo puede utilizarse como relleno en productos de caucho y plástico, aumentando su resistencia y durabilidad.
Aguas residuales: Si los residuos plásticos contienen humedad, se generarán aguas residuales durante el proceso de pirólisis. Estas aguas residuales deben ser tratadas antes de su eliminación para evitar la contaminación del medio ambiente.
El proceso de pirólisis del plástico consiste en calentar los residuos plásticos en ausencia de oxígeno, lo que descompone las moléculas de plástico más grandes en moléculas más pequeñas de aceite, gas y carbono. Este proceso también se conoce como craqueo térmico, craqueo, termólisis, despolimerización y pirólisis catalítica cuando se utiliza un catalizador. La idoneidad de los residuos plásticos para la pirólisis depende de su tipo y calidad, utilizándose habitualmente plásticos postconsumo, plásticos segregados de residuos sólidos urbanos, rechazos de reciclado mecánico, envases multicapa y plásticos contaminados mixtos PET/PVC.
Descubra el revolucionario potencial de la pirólisis de plásticos con KINTEK SOLUTION, donde una tecnología innovadora transforma los residuos plásticos en valiosos recursos. Desde aceite de pirólisis ecológico hasta gas de síntesis y negro de humo, descubra cómo nuestros avanzados sistemas de pirólisis maximizan el rendimiento y la sostenibilidad. Únase a la revolución verde y aumente su capacidad de reciclaje con las soluciones de vanguardia de KINTEK SOLUTION. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para un mañana sostenible.
