El moldeo por compresión es una técnica rentable y sencilla, pero tiene varias limitaciones que afectan a su eficacia y aplicabilidad en diversos escenarios de fabricación.
¿Cuáles son las limitaciones del moldeo por compresión? 5 puntos clave a tener en cuenta
1. Precisión dimensional y acabado superficial
El moldeo por compresión suele dar lugar a productos con dimensiones menos precisas y acabados superficiales más rugosos en comparación con otros métodos como la compactación de matrices metálicas.
Esto se debe principalmente a la ausencia de superficies de referencia de dimensiones exactas.
A menudo es necesario un postprocesado adicional para conseguir la forma y el acabado deseados.
2. Tasas de producción
El proceso de encapsulado y extracción de piezas en el moldeo por compresión es relativamente laborioso.
Esto conduce a tasas de producción más bajas.
El tiempo necesario para aumentar y disminuir la presión durante el proceso reduce aún más la eficiencia.
Esto lo hace menos adecuado para la producción de grandes volúmenes.
3. Duración de la herramienta y limitaciones del material
Los moldes de elastómero utilizados en el moldeo por compresión tienen una vida útil relativamente corta debido al desgaste abrasivo.
Esto es especialmente cierto cuando se manipulan polvos no esféricos.
Algunos materiales son difíciles de moldear mediante técnicas de compresión debido a su alta resistencia.
Esto impide una adecuada deformación o enclavamiento de las partículas de polvo, lo que conduce a una baja resistencia en verde o a fallos de consolidación.
4. Preocupaciones medioambientales y de seguridad
Existen riesgos potenciales asociados al moldeo por compresión.
Las fugas del molde pueden provocar pérdidas de material y contaminación.
En el caso de polvos finos reactivos como el aluminio, las fugas de agua pueden desencadenar reacciones exotérmicas peligrosas.
Es necesario realizar un mantenimiento y una limpieza periódicos del fluido hidráulico para evitar la contaminación.
Esto aumenta la complejidad operativa y el coste.
5. Complejidad del proceso
El moldeo por compresión es un proceso de varias etapas.
La consolidación inicial del polvo es independiente de la densificación.
Esto aumenta el tiempo total del proceso en comparación con otros procesos de forma casi neta (NNS) en los que la consolidación se produce en una sola etapa.
Esta complejidad puede suponer una limitación en situaciones en las que se requieren plazos de entrega rápidos y pasos de procesamiento mínimos.
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