El moldeo por compresión, aunque es una técnica rentable y sencilla, tiene varias limitaciones que afectan a su eficacia y aplicabilidad en diversos escenarios de fabricación.
1. 1. Precisión dimensional y acabado superficial: El moldeo por compresión suele dar lugar a productos con dimensiones menos precisas y acabados superficiales más rugosos en comparación con otros métodos como la compactación de matrices metálicas. Esto se debe principalmente a la ausencia de superficies de referencia de dimensiones exactas, lo que hace necesario un procesamiento posterior adicional para lograr la forma y el acabado deseados.
2. Velocidad de producción: El proceso de encapsulado y extracción de piezas en el moldeo por compresión es relativamente laborioso, lo que se traduce en índices de producción más bajos. Esto se ve agravado por el tiempo necesario para aumentar y disminuir la presión durante el proceso, lo que lo hace menos eficiente para la producción de grandes volúmenes.
3. 3. Vida útil de la herramienta y limitaciones del material: Los moldes de elastómero utilizados en el moldeo por compresión tienen una vida útil relativamente corta debido al desgaste abrasivo, especialmente cuando se manipulan polvos no esféricos. Esto acorta la vida útil de la herramienta en comparación con los procesos que utilizan herramientas rígidas. Además, algunos materiales son difíciles de moldear mediante técnicas de compresión debido a su alta resistencia, lo que impide una deformación o enclavamiento adecuados de las partículas de polvo, dando lugar a una baja resistencia en verde o a fallos de consolidación.
4. 4. Preocupaciones medioambientales y de seguridad: Existen riesgos potenciales asociados al moldeo por compresión, como las fugas del molde, que pueden provocar pérdidas de material y contaminación. En el caso de polvos finos reactivos como el aluminio, las fugas de agua pueden desencadenar reacciones exotérmicas peligrosas. El mantenimiento y la limpieza periódicos del fluido hidráulico también son necesarios para evitar la contaminación, lo que aumenta la complejidad operativa y el coste.
5. Complejidad del proceso: El moldeo por compresión es un proceso de varias etapas, en el que la consolidación inicial del polvo es independiente de la densificación. Esto aumenta el tiempo total del proceso en comparación con otros procesos de forma casi neta (NNS) en los que la consolidación se produce en una sola etapa. Esta complejidad puede suponer una limitación en situaciones en las que se requiere un tiempo de respuesta rápido y unos pasos de procesamiento mínimos.
En resumen, aunque el moldeo por compresión ofrece sencillez y rentabilidad, se ve limitado por cuestiones relacionadas con la precisión, la eficacia, la durabilidad de las herramientas, la compatibilidad de los materiales y la seguridad. Estas limitaciones deben tenerse muy en cuenta a la hora de seleccionar este método para necesidades de fabricación específicas.
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