El recubrimiento PVD ofrece una variedad de métodos para mejorar la funcionalidad y el aspecto de los materiales.
¿Cuáles son las opciones de recubrimiento PVD? Explicación de los 5 métodos clave
1. Evaporación térmica
La evaporación térmica consiste en calentar el material que se va a depositar hasta que se convierte en vapor.
A continuación, este vapor se condensa en el sustrato para formar una fina película.
Este método es especialmente útil para materiales con puntos de fusión bajos.
Se utiliza a menudo en la industria electrónica para crear dispositivos de película fina.
2. Deposición por pulverización catódica
En la deposición por pulverización catódica, los átomos se expulsan físicamente de un material objetivo mediante transferencia de momento.
Las partículas de alta energía interactúan con el objetivo, provocando la expulsión de átomos.
Los átomos expulsados se condensan en el sustrato.
La deposición por pulverización catódica es versátil y puede utilizarse con una amplia gama de materiales, como metales, aleaciones y cerámicas.
Es conocida por su buena adherencia y la formación de películas densas.
3. Deposición por arco de vapor
La deposición de vapor por arco es una forma más avanzada de PVD.
Se utiliza un arco de alta potencia para vaporizar el material objetivo.
Esta técnica produce un flujo de vapor altamente ionizado.
Se consigue una excelente adherencia y revestimientos de alta calidad.
La deposición de vapor por arco es especialmente eficaz para depositar materiales duros como el nitruro de titanio.
Estos materiales se utilizan en herramientas de corte y revestimientos resistentes al desgaste.
4. Recubrimientos funcionales
Los recubrimientos funcionales están diseñados para mejorar el rendimiento y la longevidad de herramientas y componentes.
Por ejemplo, los recubrimientos de nitruro de titanio (TiN) se aplican habitualmente a las fresas de acero rápido (HSS).
Estos recubrimientos aumentan la dureza y la resistencia al desgaste.
Esto mejora el rendimiento de corte y prolonga la vida útil de las herramientas.
5. Recubrimientos decorativos
Los recubrimientos decorativos se utilizan principalmente para mejorar el aspecto estético de las piezas.
También proporcionan cierto grado de resistencia al desgaste.
Un ejemplo es la deposición de una película a base de Zr sobre un tirador de puerta de acero inoxidable.
De este modo se consigue un color similar al latón con una mayor durabilidad y resistencia al deslustre en comparación con el latón real.
Los revestimientos PVD son conocidos por su capacidad para seguir de cerca la topología de la superficie.
No alteran la rugosidad ni ocultan imperfecciones.
Los revestimientos PVD pueden aplicarse a diversos sustratos, como metales, plásticos y vidrio.
Estos sustratos deben ser compatibles con el vacío.
Los revestimientos PVD pueden eliminarse mediante procesos específicos de eliminación de revestimientos.
Estos procesos eliminan las capas de revestimiento sin dañar el sustrato.
En general, los revestimientos PVD ofrecen una buena adherencia, estructuras de capa variables y la posibilidad de combinarse con otras capas para mejorar el rendimiento.
Son adecuados para aplicaciones que requieren alta precisión, durabilidad y atractivo estético.
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Estos métodos están diseñados para proporcionar mejoras funcionales y decorativas a sus sustratos.
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