Los revestimientos PVD son famosos por su extrema dureza superficial, que los convierte en unos de los revestimientos más duros que existen.
La dureza de los revestimientos PVD se debe en gran medida a la elevada proporción de enlaces covalentes en los átomos de las capas.
Estos enlaces se forman durante el proceso de deposición en una cámara de vacío.
Este proceso permite controlar con precisión la densidad, estructura y estequiometría de las películas.
Esta precisión mejora la dureza y otras propiedades como la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Explicación de los 5 factores clave
1. Explicación de la dureza en los revestimientos PVD
La dureza de los recubrimientos PVD es significativamente mayor que la de los recubrimientos tradicionales.
Esto se debe principalmente al método de deposición, en el que el material de revestimiento se transfiere a un solo átomo o nivel molecular.
Este meticuloso proceso da como resultado un revestimiento denso y duro que es cuatro veces más duro que el cromo.
El uso de materiales y procesos específicos en el PVD, como el metalizado iónico, la implantación iónica, el sputtering y la aleación superficial por láser, contribuye aún más al desarrollo de estos atributos de dureza.
2. Procesos que contribuyen a la dureza
El proceso PVD consiste en vaporizar el material de revestimiento en una cámara de vacío y dejar que se condense en el sustrato.
Esta técnica de "línea de visión" garantiza que los átomos se incrusten en el objeto, creando una fuerte unión y una capa uniforme y dura.
La ausencia de reacciones químicas en este proceso también contribuye a la estabilidad y dureza del revestimiento.
3. Materiales utilizados en los revestimientos PVD
Un material notable utilizado en los revestimientos PVD es el carbono tipo diamante (DLC).
Este material, conocido por su dureza y resistencia al desgaste, se chorrea sobre superficies metálicas y se enfría rápidamente, formando una capa de micras de espesor muy adherente al material base.
Esta adherencia garantiza que el revestimiento no se escame ni se desconche, manteniendo su dureza y propiedades protectoras a lo largo del tiempo.
4. Proceso de deposición preciso
El proceso de deposición precisa en PVD es un factor crítico para lograr una alta dureza.
Este proceso garantiza que el material de revestimiento se distribuya uniformemente y se adhiera firmemente al sustrato.
5. Ausencia de reacciones químicas
La ausencia de reacciones químicas durante el proceso de deposición contribuye a la estabilidad y dureza del revestimiento.
Esto garantiza que el revestimiento siga siendo duradero y resistente al desgaste y la corrosión con el paso del tiempo.
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