Una máquina de pirólisis funciona descomponiendo térmicamente materiales orgánicos como biomasa, plásticos o neumáticos en ausencia de oxígeno.El proceso consta de varias etapas: preparación del material (trituración y secado), pirólisis (calentamiento a 400-900°C) y generación de subproductos como gas de síntesis, bioaceite y biocarbón.La máquina garantiza un uso eficiente de la energía reciclando el gas combustible y el calor residual.El proceso es respetuoso con el medio ambiente, ya que minimiza las emisiones y produce subproductos reutilizables para energía, aplicaciones industriales y enriquecimiento del suelo.
Explicación de los puntos clave:
-
Preparación del material:
- Trituración y secado:La materia prima (por ejemplo, biomasa, plásticos o neumáticos) se tritura primero hasta un tamaño ≤ 30 mm y se seca para reducir el contenido de humedad a ≤ 15%.Esto garantiza unas condiciones óptimas de pirólisis.
- Precalentamiento:El material se precalienta en un cilindro interior para prepararlo para el proceso de pirólisis.
-
Proceso de pirólisis:
- Calentamiento en ausencia de oxígeno:El material seco se introduce en un reactor y se calienta a temperaturas de entre 400 y 900°C en un entorno sin oxígeno.De este modo se evita la combustión y se produce la descomposición térmica.
- Descomposición térmica:El calor descompone las moléculas más grandes del material en componentes más pequeños, produciendo gas de síntesis, bioaceite y biocarbón.
-
Generación de subproductos:
- Syngas:Mezcla de hidrógeno, monóxido de carbono y otros gases, el gas de síntesis puede utilizarse como combustible o transformarse en biocarburantes.
- Bio-Oil:Producto líquido que puede refinarse para su uso en el transporte o en aplicaciones industriales.
- Bio-Char:Residuo sólido que puede utilizarse como enmienda para mejorar la salud del suelo o como sorbente para la limpieza medioambiental.
-
Reciclaje energético:
- Gas combustible:Unos 20 minutos después de la alimentación, se genera gas combustible.Se limpia, se desulfura y se le quita el polvo antes de reutilizarlo para calentar el reactor, lo que garantiza la eficiencia energética.
- Gases de combustión de calor residual:Parte del calor residual de los gases de combustión se recicla para precalentar el secador, mientras que el resto de los gases de combustión se trata y se descarga para minimizar el impacto medioambiental.
-
Sistemas de seguridad y control:
- La planta de pirólisis incluye avanzados sistemas de seguridad y control para garantizar un funcionamiento eficaz y seguro.Estos sistemas controlan la temperatura, la presión y la composición de los gases para optimizar el proceso y evitar accidentes.
-
Beneficios medioambientales:
- El proceso de pirólisis está diseñado para ser respetuoso con el medio ambiente.Reduce los residuos convirtiéndolos en subproductos valiosos y minimiza las emisiones mediante la limpieza de gases y el reciclaje del calor residual.
Siguiendo estos pasos, una máquina de pirólisis convierte eficazmente los materiales de desecho en productos útiles, al tiempo que minimiza el impacto medioambiental y maximiza la recuperación de energía.
Tabla resumen:
| Etapa | Detalles |
|---|---|
| Preparación del material |
- Trituración: Materia prima ≤ 30mm
- Secado:Humedad ≤ 15%. - Precalentamiento |
| Proceso de pirólisis |
- Calentamiento400-900°C en ambiente libre de oxígeno
- Descomposición térmica |
| Generación de subproductos |
- Syngas:Combustible o biocombustible
- Bio-Oil: Uso industrial - Bio-Char:Enmienda del suelo |
| Reciclaje de energía |
- Gas combustible reutilizado para calefacción
- Calor residual reciclado para secado |
| Beneficios medioambientales |
- Minimiza las emisiones
- Convierte los residuos en subproductos reutilizables |
Descubra cómo una máquina de pirólisis puede transformar sus residuos en recursos valiosos-. póngase en contacto con nosotros ¡!
