La soldadura fuerte del acero inoxidable requiere una cuidadosa consideración de varios factores para garantizar que el proceso sea eficaz y no degrade el material.
5 factores clave a tener en cuenta
1. Tipo de acero inoxidable
La temperatura necesaria para soldar acero inoxidable varía en función del tipo de acero inoxidable que se utilice.
2. Rango de temperatura de sensibilización
En el caso de los aceros inoxidables austeníticos sin elementos estabilizadores como el Ti o el Nb, la soldadura fuerte debe evitar el intervalo de temperaturas de sensibilización de 500-850°C. De este modo se evita la precipitación de carburo de cromo y se reduce la resistencia a la corrosión. Esto impide la precipitación de carburo de cromo y reduce la resistencia a la corrosión.
3. Requisitos del acero inoxidable martensítico
El acero inoxidable martensítico requiere una temperatura más estricta. Debe coincidir con la temperatura de temple o ser inferior a la temperatura de revenido para evitar el reblandecimiento del material.
4. Temperatura mínima de soldadura fuerte
La temperatura mínima de soldadura fuerte para la mayoría de las aleaciones suele ser de al menos 25°C por encima de la temperatura de liquidus. Esto garantiza un flujo y una reacción adecuados con el metal base.
5. 5. Tiempo de soldadura y enfriamiento
El tiempo de soldadura debe ser suficiente para calentar uniformemente todas las piezas, normalmente entre 5 y 10 minutos. El enfriamiento debe iniciarse después de la inmersión de la soldadura fuerte, asegurándose de que la temperatura sea al menos 25°C inferior a la temperatura de solidificación antes del temple para evitar la pérdida de aleación de soldadura fuerte.
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