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La soldadura fuerte de acero inoxidable requiere una preparación cuidadosa y un control preciso de la temperatura para garantizar una unión fuerte y duradera. El proceso implica limpiar las superficies para eliminar contaminantes, seleccionar el metal de aportación adecuado y calentar el conjunto a la temperatura de soldadura correcta. La temperatura necesaria para soldar acero inoxidable suele oscilar entre 600 °C y 1200 °C, según el metal de aportación utilizado y el tipo específico de acero inoxidable. Los métodos comunes incluyen calentamiento por llama, inducción o horno, con vacío o atmósferas controladas a menudo utilizadas para evitar la oxidación. La inspección adecuada de la unión soldada es esencial para garantizar la calidad.

Puntos clave explicados:

1. Preparación antes de soldar:

   • Limpieza: Antes de soldar, el acero inoxidable se debe limpiar minuciosamente para eliminar la grasa, el aceite y otros contaminantes. Esto asegura una humectación y unión adecuadas del metal de aportación. Los métodos de limpieza incluyen desengrasado, decapado y abrasión mecánica.
   • Soldadura Inmediata: Después de la limpieza, se debe realizar la soldadura fuerte lo antes posible para evitar la recontaminación u oxidación de las superficies.

2. Rango de temperatura de soldadura fuerte:

   • La temperatura de soldadura fuerte del acero inoxidable suele oscilar entre 600°C y 1200°C , dependiendo del metal de aportación y de la aleación de acero inoxidable específica. Por ejemplo:
     • Metales de aportación a base de plata: Normalmente requieren temperaturas alrededor 600°C a 800°C .
     • Metales de aportación a base de cobre.: Requieren temperaturas más altas, generalmente entre 1080°C y 1200°C .
     • Metales de aportación a base de níquel: A menudo se utiliza para aplicaciones de alta temperatura, que requieren temperaturas superiores 1000°C .

3. Metales de aporte:

   • La elección del metal de aportación depende de la aplicación y de las propiedades requeridas para la junta. Los metales de aportación comúnmente utilizados incluyen:
     • Aleaciones a base de plata: Adecuado para soldadura fuerte de uso general con buena resistencia y resistencia a la corrosión.
     • Aleaciones a base de cobre: Ideal para aplicaciones de alta temperatura y soldadura fuerte al vacío.
     • Aleaciones a base de níquel: Se utiliza para alta resistencia y resistencia a altas temperaturas.
     • Aleaciones a base de manganeso: Ofrecen buena ductilidad y resistencia a la oxidación.
     • Aleaciones de metales preciosos: Se utiliza en aplicaciones especializadas que requieren alta pureza y resistencia a la corrosión.

4. Métodos de soldadura fuerte:

   • Soldadura con llama: Utiliza un soplete de gas para calentar la junta y fundir el metal de aportación. Adecuado para operaciones manuales o de pequeña escala.
   • Soldadura por inducción: Utiliza inducción electromagnética para calentar la articulación de forma rápida y precisa. Ideal para producción de gran volumen.
   • Soldadura en horno: Implica calentar el conjunto en atmósfera controlada o en horno de vacío. Este método es adecuado para conjuntos complejos o grandes y garantiza un calentamiento uniforme y una oxidación mínima.

5. Control de atmósfera:

   • Soldadura al vacío: Realizado en horno de vacío para evitar la oxidación y asegurar una unión limpia. Comúnmente utilizado para aplicaciones de alta precisión.
   • Atmósferas controladas: Se utiliza hidrógeno seco o gases inertes como el argón para eliminar los óxidos y proteger la junta durante el calentamiento. También se puede aplicar niquelado para facilitar la soldadura fuerte con hidrógeno húmedo.

6. Inspección posterior a la soldadura fuerte:

   • Después de soldar, se debe inspeccionar la unión para detectar defectos como huecos, grietas o unión incompleta. Los métodos de prueba no destructivos, como la inspección por rayos X o ultrasónica, se utilizan comúnmente para garantizar la calidad de la junta soldada.

Siguiendo estos pasos y respetando el rango de temperatura adecuado, el acero inoxidable se puede soldar con éxito para crear uniones fuertes y confiables adecuadas para diversas aplicaciones.

Tabla resumen:

Aspecto	Detalles
Rango de temperatura	De 600 °C a 1200 °C, según el metal de aportación y el tipo de acero inoxidable.
Metales de aporte	A base de plata (600°C–800°C), a base de cobre (1080°C–1200°C), a base de níquel (por encima de 1000°C).
Métodos de soldadura fuerte	Calentamiento por llama, inducción o horno con vacío/atmósfera controlada.
Control de atmósfera	Vacío o gases inertes (por ejemplo, argón) para evitar la oxidación.
Inspección posterior a la soldadura fuerte	Pruebas no destructivas (por ejemplo, rayos X, ultrasonidos) para garantizar la calidad de las juntas.

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