La calidad de los pellets puede verse afectada por varios factores, como las propiedades de la materia prima y la gestión del proceso de fabricación.
1. Propiedades de la materia prima: El tipo de biomasa utilizada como materia prima para los pellets puede afectar en gran medida a su calidad. Los distintos tipos de biomasa tienen características diferentes, como el contenido de humedad, el tamaño de las partículas y el tamaño de las fibras. Es importante ajustar estas propiedades para garantizar unas condiciones adecuadas para el proceso de peletizado. Por ejemplo, la longitud de las materias primas no debe ser superior a 6 mm, y si supera los 8 mm, debe triturarse primero. El contenido de humedad debe controlarse por debajo del 12% para evitar problemas durante el proceso de granulado.
2. Mezcla de materias primas: Antes del proceso de granulado, es esencial mezclar las materias primas de manera uniforme y completa. Esto favorece un granulado eficaz y garantiza la calidad del granulado final. Una mezcla adecuada ayuda a conseguir pellets de alta densidad y forma uniforme.
3. Proceso de granulado: El propio proceso de granulado desempeña un papel crucial a la hora de determinar la calidad de los pellets finales. La granuladora utilizada debe tener una estructura razonable y compacta, que permita la producción de partículas condensadas. La matriz y el rodillo de la granuladora son componentes especialmente importantes, ya que afectan a la sala de operaciones y a la capacidad antipresión. El tamaño de la matriz plana puede ajustarse, mientras que el molino de granulado de matriz anular tiene un tamaño de molde fijo. La sala de operaciones puede reducirse si las materias primas son más grandes, pero la sustitución de la matriz por una más grande puede promover un mejor rendimiento y evitar fugas de aceite.
4. 4. Tamizado de los pellets: Tras el proceso de peletizado, es necesario tamizar las partículas para eliminar los finos y otros productos no cualificados. Este paso garantiza la calidad y pureza de los pellets finales.
5. 5. Enfriamiento de los pellets: Los pellets obtenidos del proceso de peletizado tienen una temperatura elevada y necesitan enfriarse antes de su almacenamiento. El enfriamiento ayuda a secar cualquier resto de vapor en las partículas, haciéndolas más adecuadas para su almacenamiento y transporte a largo plazo. Los pellets secados adecuadamente tienen mejor calidad, con un contenido razonable de humedad, dureza y bajo contenido de cenizas.
6. Envasado de los pellets: Los pellets finales deben envasarse para mantener su alta calidad durante el almacenamiento y el transporte.
Otros factores que pueden afectar a la calidad de los pellets son la selección de las matrices adecuadas para la peletizadora, que depende de la formulación y las características de la muestra. El grado de avellanado o estrangulamiento de la matriz de la peletizadora también es importante, ya que determina la fuerza aplicada al material de alimentación durante la compresión. Además, la distribución granulométrica y la densidad aparente del material pueden influir en el dimensionamiento de los componentes del horno y en la velocidad del aire utilizado en el procesamiento.
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