Las ventajas de la forja en prensa en comparación con la forja por estampación son principalmente la mejora de la relación resistencia-peso, la reducción de defectos, la mejora de los tratamientos posteriores a la forja, el ahorro de costes y el aumento de la productividad.
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Mejor relación resistencia-peso: En la forja en prensa, la estructura de grano del metal se comprime, lo que aumenta significativamente la resistencia de la pieza. Esta compresión reduce la tensión en las esquinas y los filetes, lo que se traduce en un producto final más resistente. A diferencia de la forja por caída, que se basa en el impacto de un peso que cae, la forja en prensa aplica una presión continua y controlada, lo que permite una estructura de grano más uniforme y densa.
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Reducción de defectos: La forja en prensa minimiza los defectos metalúrgicos, como la porosidad y la segregación de la aleación. Esta reducción de los defectos no sólo mejora la integridad de las piezas forjadas, sino que también reduce el tiempo necesario para los procesos de mecanizado posteriores. La ausencia de huecos y porosidad en las piezas forjadas a presión garantiza una respuesta positiva al tratamiento térmico, lo que mejora aún más sus propiedades mecánicas.
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Tratamientos posteriores a la forja mejorados: Debido a la reducción de defectos y a una estructura de grano más uniforme, las piezas forjadas a presión pueden mecanizarse con mayor precisión y sin pérdida de exactitud dimensional o calidad. Pueden conseguirse tolerancias tan ajustadas como de 0,25 a 0,5 mm (0,01 a 0,02 pulgadas), lo que resulta crucial para aplicaciones que requieren gran precisión y fiabilidad.
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Ahorro de costes: La forja en prensa ofrece un importante ahorro de costes en términos de utilización de materias primas y reducción del tiempo de mecanizado. El proceso es eficaz a la hora de dar forma al material, reduciendo la necesidad de un extenso mecanizado. Además, la recuperación del material de la matriz contribuye a la rentabilidad, especialmente en series de producción de gran volumen.
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Mayor productividad: Las máquinas de forja en prensa pueden funcionar a altas velocidades, produciendo piezas a un ritmo de hasta 40 ó 50 piezas por minuto. Esta alta productividad se debe a la capacidad de la prensa para completar las piezas de un solo apretón, lo que resulta especialmente beneficioso para la producción en serie de componentes como tuercas, pernos y válvulas. La amplia gama de tonelaje disponible en las máquinas de forja en prensa también permite flexibilidad en la fabricación de una gran variedad de piezas.
En resumen, la forja en prensa ofrece un método más controlado y eficaz de dar forma a los metales en comparación con la forja por estampación, lo que da lugar a piezas más resistentes y sin defectos con un importante ahorro de costes y tiempo en el proceso de fabricación.
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