Las desventajas del hierro metálico giran principalmente en torno a sus propiedades mecánicas y de procesamiento. El hierro, sobre todo en sus diversas aleaciones, como el acero y la fundición, presenta dificultades en los procesos de enfriamiento, el mantenimiento de las tolerancias dimensionales y requisitos adicionales de mecanizado. Además, la propensión del hierro a la migración de carbono durante la soldadura provoca problemas como fragilidad y agrietamiento.
Proceso de enfriamiento y tolerancias dimensionales:
El hierro y sus aleaciones suelen requerir un proceso de enfriamiento lento, lo que puede suponer una desventaja significativa en la fabricación. Este enfriamiento lento es necesario para evitar la formación de defectos y conseguir las propiedades mecánicas deseadas. Sin embargo, este prolongado tiempo de proceso puede provocar un aumento de los costes de producción y retrasos. Además, las aleaciones de hierro pueden tener dificultades para mantener tolerancias dimensionales ajustadas, especialmente tras el tratamiento térmico o la fundición. Esto se debe a las propiedades inherentes del hierro, como sus transformaciones alotrópicas y su estructura de grano, que pueden cambiar durante el enfriamiento y afectar a las dimensiones y forma finales de la pieza metálica.Mecanizado adicional:
Las aleaciones de hierro, sobre todo las utilizadas en piezas complejas, suelen requerir un mecanizado adicional tras la fundición o el forjado. Este paso adicional es necesario para conseguir el acabado superficial y la precisión deseados, pero aumenta el coste global y la complejidad del proceso de fabricación. La necesidad de operaciones de mecanizado secundarias también puede introducir material de desecho adicional y requerir equipos más sofisticados y mano de obra cualificada.
Soldadura y migración del carbono:
