En el proceso de reducción de tamaño en un molino de bolas influyen varios factores, como el tamaño de los granos, la velocidad del rotor, la masa de los granos, el espacio entre los granos, el diámetro y la longitud del tambor, las propiedades físico-químicas del material de alimentación, el llenado del molino por las bolas, la forma de la superficie de la armadura, la velocidad de rotación, la finura de la molienda y la salida a tiempo del producto molido.
Tamaño y material de las bolas: El tamaño de las bolas utilizadas en el molino de bolas es crucial, ya que determina la energía de impacto y la frecuencia de contacto entre las bolas y las partículas. Las bolas de mayor tamaño (más de 0,5 mm) son adecuadas para moler partículas de tamaño micrométrico hasta tamaños submicrométricos, mientras que las bolas más pequeñas (0,3 mm o más finas) son mejores para moler o dispersar partículas de tamaño submicrométrico o nanométrico. El material de las microesferas también desempeña un papel importante en la compatibilidad química y los riesgos de contaminación.
Velocidad del rotor y masa de las bolas: La velocidad del rotor controla la frecuencia del impacto entre perlas y partículas, lo que afecta a la velocidad de procesamiento. La masa de las perlas cargadas en el molino determina la energía de impacto adecuada en función del tamaño objetivo y la dureza de las partículas.
Espacio entre perlas: El tamaño del espacio entre perlas, que es proporcional al tamaño de las perlas, afecta al tamaño final de las partículas tras la molienda. Los granos más pequeños ofrecen más posibilidades de entrar en contacto con partículas más finas, lo que aumenta la eficacia de la molienda.
Diámetro y longitud del tambor: La productividad de los molinos de bolas depende del diámetro del tambor y de la relación entre el diámetro y la longitud del tambor (L:D), que suele optimizarse entre 1,56 y 1,64.
Propiedades físico-químicas del material de alimentación: Las propiedades del material de alimentación, como la dureza y la composición química, afectan a la eficacia de la molienda y al desgaste del molino.
Llenado del molino por bolas y sus tamaños: El tamaño y el número de bolas del molino influyen en la eficacia de la molienda y en el consumo de energía. Un molino bien llenado funciona con mayor eficacia.
Forma de la Superficie del Blindaje: La forma de la superficie interior del molino puede afectar al movimiento de las bolas y a la eficacia del proceso de molienda.
Velocidad de rotación: La velocidad de rotación del molino es crítica, ya que determina la energía impartida a las bolas de molienda y al material molido.
Finura de molienda y desprendimiento oportuno del producto molido: La finura deseada del producto molido y la eficacia de su extracción del molino afectan a la productividad global y al consumo de energía.
Factores operativos: Factores como la velocidad de alimentación, el tamaño de la boquilla, la presión de la boquilla, el ángulo de la boquilla, el caudal de aire, el tamaño de las partículas de alimentación, el diámetro y la anchura de la cámara y el diámetro de salida del producto pueden ajustarse durante el funcionamiento para optimizar la distribución granulométrica.
En resumen, el proceso de reducción de tamaño en un molino de bolas es una compleja interacción de diversos factores, cada uno de los cuales influye en la eficacia y el resultado del proceso de molienda. La selección y el ajuste adecuados de estos factores son esenciales para conseguir el tamaño de partícula deseado y minimizar el consumo de energía.
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