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Un reactor discontinuo es un tipo de reactor versátil y muy utilizado en procesos químicos y biológicos.Sus componentes principales son un recipiente a presión, un agitador y un sistema integrado de calefacción/refrigeración.Materiales como líquidos, sólidos, vapores y gases se introducen y descargan a través de puertos específicos, mientras que el control de la temperatura y la presión es crítico debido a la falta de un estado estacionario.Los reactores discontinuos suelen estar fabricados con materiales duraderos como el acero, el acero inoxidable o el acero revestido de vidrio, y sus tamaños pueden oscilar entre menos de 1 litro y más de 15.000 litros.Estos reactores son ideales para la producción a pequeña escala y los procesos en los que intervienen materiales biológicos.

Explicación de los puntos clave:

1. Recipiente a presión

   • El recipiente a presión es el componente central de un reactor discontinuo, diseñado para contener los reactivos y soportar la presión interna generada durante la reacción.
   • Suele fabricarse con materiales como acero, acero inoxidable, acero revestido de vidrio, vidrio o aleaciones exóticas, en función de la compatibilidad química y las condiciones de reacción.
   • El tamaño del recipiente puede variar significativamente, desde menos de 1 litro para reactores a escala de laboratorio hasta más de 15.000 litros para aplicaciones industriales.

2. Agitador

   • El agitador es un dispositivo mecánico utilizado para mezclar los reactivos, garantizando la homogeneidad y promoviendo una transferencia eficaz de calor y masa.
   • Es especialmente importante en las reacciones en las que intervienen líquidos viscosos o mezclas sólido-líquido.
   • El diseño del agitador (por ejemplo, paleta, hélice o turbina) depende de los requisitos específicos de la reacción.

3. Sistema de calefacción/refrigeración

   • Los reactores discontinuos están equipados con un sistema integrado de calefacción/refrigeración para mantener la temperatura de reacción deseada.
   • Este sistema es crucial para controlar las reacciones exotérmicas o endotérmicas y garantizar unas condiciones de reacción óptimas.
   • Los métodos más comunes incluyen recipientes encamisados, serpentines internos o intercambiadores de calor externos.

4. Puertos de entrada/salida de material

   • Los líquidos y sólidos se cargan normalmente en el reactor a través de las conexiones de la cubierta superior.
   • Los vapores y gases se descargan a través de las conexiones superiores, mientras que los líquidos suelen drenarse por la parte inferior.
   • Estos puertos están diseñados para facilitar la carga y descarga de materiales manteniendo un entorno sellado.

5. Puertos para sensores

   • Los reactores discontinuos suelen incluir puertos para sensores que monitorizan parámetros críticos como la temperatura, la presión, el pH y la concentración de reactivos.
   • Estos sensores proporcionan datos en tiempo real, lo que permite un control preciso del proceso de reacción.

6. Aplicaciones y ventajas

   • Los reactores discontinuos son ideales para la producción a pequeña escala, la investigación y el desarrollo, y los procesos en los que intervienen materiales biológicos (por ejemplo, la producción de enzimas).
   • Su sencillez y flexibilidad los hacen adecuados para una amplia gama de reacciones químicas.
   • Sin embargo, requieren un control cuidadoso de los materiales de entrada/salida, la temperatura y la presión debido a la falta de un estado estacionario.

Al conocer estos componentes clave y sus funciones, los compradores de equipos y consumibles pueden tomar decisiones informadas a la hora de seleccionar reactores discontinuos para aplicaciones específicas.

Tabla resumen:

Componente	Descripción
Recipiente a presión	Contiene los reactivos, soporta la presión interna, fabricado en acero, vidrio o aleaciones.
Agitador	Mezcla los reactivos para conseguir homogeneidad y transferencia de calor y masa; el diseño varía en función de las necesidades.
Calentamiento/refrigeración	Mantiene la temperatura de reacción mediante recipientes encamisados, serpentines o intercambiadores de calor.
Puertos de material	Entrada/salida para líquidos, sólidos, vapores y gases; garantiza un entorno sellado.
Puertos para sensores	Monitoriza la temperatura, la presión, el pH y la concentración para un control preciso.
Aplicaciones	Ideal para producción a pequeña escala, I+D y procesamiento de material biológico.

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