Conocimiento ¿Qué es la molienda criogénica de alimentos? (6 puntos clave explicados)
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Actualizado hace 3 semanas

¿Qué es la molienda criogénica de alimentos? (6 puntos clave explicados)

La molienda criogénica es un proceso que consiste en enfriar los materiales, normalmente con nitrógeno líquido, y reducirlos a partículas más pequeñas. Este método es especialmente ventajoso para los materiales sensibles al calor, ya que ayuda a conservar sus componentes beneficiosos y a mejorar la calidad general del producto final. Entre los alimentos que suelen procesarse mediante molienda criogénica se encuentran las especias, los condimentos, el queso, los frutos secos y las especias aceitosas, entre otros. Esta técnica es esencial para mantener el sabor, los aceites volátiles y otros compuestos bioactivos en estos productos alimenticios sensibles al calor.

¿Qué alimentos se trituran criogénicamente? (6 puntos clave explicados)

1. Definición y proceso del molido criogénico

  • Molido criogénico: Se trata de una técnica en la que los materiales se enfrían a temperaturas muy bajas utilizando criógenos como el nitrógeno líquido (LN2) antes de ser molidos en partículas más pequeñas.
  • Objetivo: El objetivo principal es preservar los componentes beneficiosos y la calidad de los materiales sensibles al calor, que de otro modo se degradarían con los métodos de molienda tradicionales.

2. Aplicaciones en el procesado de alimentos

  • Alimentos sensibles al calor: Los alimentos sensibles a las altas temperaturas, como el queso, los frutos secos y las especias aceitosas, se benefician enormemente de la molienda criogénica. Este método garantiza el mantenimiento del sabor y la calidad de estos productos.
  • Retención de compuestos bioactivos: La molienda criogénica ayuda a retener los compuestos bioactivos que a menudo se pierden durante los procesos de molienda tradicionales. Esto es particularmente importante para el enriquecimiento de alimentos y la reducción de residuos.

3. Ventajas de la molienda criogénica en los alimentos

  • Mejora de la calidad: Los productos finales tienen una calidad mejorada, con mayor retención de sabor y aceites volátiles.
  • Reducción de residuos: Este método reduce los problemas relacionados con la eliminación de residuos al aprovechar materiales que de otro modo se desecharían, como la cáscara de mango en polvo.
  • Calidad funcional: Se mejora la calidad funcional del alimento, haciéndolo más adecuado para diversas aplicaciones en productos alimenticios.

4. Aspectos técnicos de los sistemas de trituración criogénica

  • Preenfriadores y trituradoras: Los trituradores criogénicos suelen constar de preenfriadores y trituradores con un sistema de distribución de criógeno.
  • Temperatura de transición vítrea: La materia prima se somete a temperaturas hasta o inferiores a su temperatura de transición vítrea antes de la molienda, lo que ayuda a eliminar muchos de los problemas de material y calidad asociados a la molienda tradicional.

5. Retos y orientaciones futuras

  • Inversión de capital: Los elevados costes asociados a los criógenos y a los equipos de manipulación pueden disparar el coste final del producto.
  • Optimización para la producción a gran escala: Para la producción a gran escala, es necesario un diseño y una optimización adecuados para que el proceso sea más viable y rentable.
  • Comportamiento de los materiales alimentarios a bajas temperaturas: Comprender cómo se comportan los diferentes materiales alimentarios a bajas temperaturas es crucial para optimizar el proceso de molienda criogénica.

6. Ejemplos específicos de alimentos procesados

  • Especias y condimentos: Se suelen procesar mediante molienda criogénica para mantener su sabor y sus aceites volátiles.
  • Queso y frutos secos: Estos alimentos sensibles al calor también son candidatos ideales para la molienda criogénica para preservar su calidad y sabor.

En resumen, la molienda criogénica es un método muy eficaz para procesar alimentos sensibles al calor, garantizando la conservación de sus componentes beneficiosos, su sabor y su calidad. Aunque existen retos relacionados con el coste y la optimización, los beneficios potenciales la convierten en una técnica valiosa en la industria de procesado de alimentos.

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