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Los metales no ferrosos, como el aluminio, el latón y el bronce, suelen fundirse en hornos especializados diseñados para sus propiedades y requisitos de fusión específicos.Los hornos más utilizados son los hornos de crisol de resistencia eléctrica o de gas, los hornos de reverbero y los hornos de inducción.Estos hornos se eligen en función de factores como la calidad del metal, la eficiencia energética, la flexibilidad y la escala operativa.Por ejemplo, los hornos de reverbero de aluminio de baño húmedo "globar" calentados por resistencia eléctrica son los preferidos para aplicaciones de alta calidad debido a su eficiencia y bajas pérdidas por fusión, mientras que los hornos de crisol basculante son los preferidos por su flexibilidad a la hora de manejar cambios frecuentes de aleación.Las operaciones de mayor envergadura suelen utilizar hornos centrales de fusión de gas u hornos de inducción por su capacidad y eficiencia.

Explicación de los puntos clave:

1. Hornos de crisol:

   • Tipos:De gas, de gasóleo, de resistencia eléctrica y de inducción eléctrica.
   • Aplicaciones:Comúnmente utilizado para fundir metales no ferrosos como aluminio, latón y bronce.
   • Ventajas:Flexibilidad en el manejo de cambios frecuentes de aleación, huella relativamente pequeña y adecuación para operaciones más pequeñas.
   • Ejemplos:Hornos de crisol basculante fijos y hornos de crisol basculante hidráulicos.

2. Hornos de reverbero:

   • Tipos:Hornos de reverbero de baño húmedo y hornos de reverbero de solera seca.
   • Aplicaciones:Preferido para aplicaciones que requieren una alta calidad del metal, como la fundición de rotores de motores eléctricos.
   • Ventajas:Alta eficiencia energética (60-65%), calidad superior del metal y bajas pérdidas por fusión (menos del 3%).
   • Ejemplos:Hornos de reverbero de aluminio de baño húmedo "globar" calentados por resistencia eléctrica.

3. Hornos de inducción:

   • Principio:Utiliza la inducción electromagnética para calentar y fundir metales.
   • Aplicaciones:Adecuado para fundir una amplia gama de metales no ferrosos, incluidas las aleaciones de aluminio y cobre.
   • Ventajas:Alta eficacia, control preciso de la temperatura y contaminación mínima.
   • Ejemplos:Hornos eléctricos de inducción utilizados en operaciones de mayor capacidad.

4. Hornos de fusión centrales:

   • Tipos:Hornos de reverbero de pozo húmedo, hornos de solera seca y hornos de chimenea alimentados con gas.
   • Aplicaciones:Utilizado por grandes usuarios de una sola aleación para fundir aluminio, que luego se transfiere a hornos de mantenimiento de máquinas.
   • Ventajas:Gran capacidad y eficacia, adecuada para operaciones a gran escala.
   • Ejemplos:Hornos centrales de fusión a gas utilizados en las fundiciones.

5. Hornos de alta temperatura:

   • Tipos:Hornos tubulares, hornos de vacío, hornos de caja y hornos de mufla.
   • Aplicaciones:Se utiliza para procesos de alta temperatura como fusión, sinterización, fusión y pruebas.
   • Ventajas:Uniformidad de la temperatura e idoneidad para aplicaciones especializadas.
   • Ejemplos:Hornos equipados con elementos calefactores estratégicamente situados para una distribución uniforme del calor.

6. Hornos de arco eléctrico:

   • Principio:Utiliza un arco eléctrico para generar calor para la fusión.
   • Aplicaciones:Se utiliza principalmente para fundir metales ferrosos, pero también puede adaptarse para metales no ferrosos.
   • Ventajas:Gran capacidad de fusión y de manipulación de grandes volúmenes de metal.
   • Ejemplos:Hornos de arco eléctrico utilizados en la siderurgia y la fundición de metales.

7. Hornos de hogar seco alimentados con gas:

   • Aplicaciones:Se utiliza en la fundición en molde permanente y en operaciones de mayor capacidad.
   • Ventajas:Fusión eficaz con mínima pérdida de metal, adecuada para operaciones continuas.
   • Ejemplos:Hornos de solera seca alimentados con gas utilizados en la fundición de aluminio.

8. Hornos fusores:

   • Aplicaciones:Se utiliza en operaciones de mayor envergadura para fundir aluminio y otros metales no ferrosos.
   • Ventajas:Alto rendimiento y eficacia, adecuado para la producción a gran escala.
   • Ejemplos:Fusores de chimenea de gas utilizados en fundiciones.

En resumen, la elección del horno para fundir metales no ferrosos depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluidos el tipo de metal, la calidad deseada del metal, la escala operativa y la eficiencia energética.Los hornos de crisol, los hornos de reverbero y los hornos de inducción se encuentran entre los más utilizados, ofreciendo cada uno de ellos ventajas únicas adaptadas a las diferentes necesidades de fusión.

Tabla resumen:

Tipo de horno	Aplicaciones	Ventajas	Ejemplos
Hornos de crisol	Fundición de aluminio, latón y bronce	Flexible, ocupa poco espacio, adecuado para operaciones pequeñas	Hornos de crisol basculantes hidráulicos estacionarios
Hornos de reverbero	Aplicaciones de alta calidad (por ejemplo, fundición de rotores)	Alta eficiencia energética (60-65%), calidad superior del metal, bajas pérdidas por fusión (<3%)	Hornos de reverbero de aluminio de baño húmedo "globar" calentados por resistencia eléctrica
Hornos de inducción	Amplia gama de metales no ferrosos	Alta eficiencia, control preciso de la temperatura, contaminación mínima	Hornos eléctricos de inducción para operaciones de gran capacidad
Hornos centrales de fusión	Fundición de aluminio a gran escala	Alta capacidad y eficiencia para grandes operaciones	Hornos de reverbero de pozo húmedo y solera seca alimentados con gas
Hornos de alta temperatura	Fusión, sinterización, fusión, pruebas	Uniformidad de temperatura, aplicaciones especializadas	Hornos tubulares, de vacío, de caja y de mufla

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