Cuando el wolframio se calienta, presenta varios comportamientos y transformaciones clave. El tungsteno tiene un punto de fusión muy alto, lo que le permite conservar su resistencia a temperaturas elevadas y lo hace adecuado para su uso en aplicaciones de alta temperatura, como los elementos calefactores de los hornos. Sin embargo, el wolframio es susceptible a la fragilización y a los choques mecánicos y térmicos, especialmente cuando se expone al aire a altas temperaturas. Se oxida en el aire a partir de unos 500°C (932°F) y esta oxidación se produce rápidamente por encima de unos 1200°C (2192°F). Por lo tanto, los elementos calefactores de tungsteno deben protegerse de la exposición al aire cuando se calientan.
En condiciones de vacío, el tungsteno puede utilizarse a temperaturas extremadamente altas, de hasta 2.000 °C (3.632 °F) a una presión inferior a 10-2 torr, y es resistente a la evaporación hasta aproximadamente 2.400 °C (4.352 °F) a menos de 10-4 torr. Esto hace que el tungsteno sea ideal para su uso en hornos de vacío y otros entornos de alta temperatura no oxidantes.
El polvo de tungsteno se procesa prensándolo para darle forma y luego sinterizándolo a altas temperaturas (entre 2000 y 2500ºC o 3630 - 4530ºF) en hornos de hidrógeno, lo que aumenta su densidad y resistencia. Este proceso es crucial para preparar el wolframio para diversas aplicaciones industriales.
Las propiedades únicas del tungsteno también lo hacen valioso en otras industrias como la iluminación (bombillas incandescentes), la electricidad (contactos eléctricos), la medicina (blindaje contra la radiación de rayos X) y la construcción (barras de mandrinar). Sus propiedades mecánicas, como la resistencia y la ductilidad, pueden mejorarse mediante la metalurgia, la aleación y la adición de elementos como el cerio o el lantano.
En resumen, cuando se calienta, el wolframio mantiene su resistencia y su forma a temperaturas muy elevadas, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta temperatura. Sin embargo, debe protegerse de la exposición al aire para evitar la oxidación y la fragilización. Su procesamiento y uso en diversas industrias ponen de relieve su versatilidad e importancia en la tecnología moderna.
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