La deposición de material de revestimiento es un proceso utilizado para crear capas finas o gruesas de una sustancia átomo a átomo o molécula a molécula sobre una superficie sólida. Este proceso da lugar a un revestimiento que altera las propiedades de la superficie del sustrato, dependiendo de la aplicación. El grosor de las capas depositadas puede oscilar entre un átomo (nanómetro) y varios milímetros, dependiendo del método de recubrimiento y del tipo de material.
Métodos de deposición:
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Existen varios métodos para depositar capas de diferentes materiales sobre diversas superficies. Estos métodos incluyen la pulverización, el revestimiento por rotación, el chapado y los métodos de deposición al vacío, que implican la fase de vapor del material objetivo. Entre ellos destacan:Recubrimientos por evaporación:
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- Se trata de capas ultrafinas de material depositadas sobre piezas o superficies, normalmente para proporcionar características como resistencia al rayado o al agua sin alterar la geometría de la pieza. Los revestimientos evaporados se producen evaporando un material de origen en una cámara de vacío en la que también se coloca el objeto. A continuación, el vapor del material se condensa sobre el objeto, creando un revestimiento evaporado microfino en las superficies expuestas.Métodos de aplicación de revestimientos evaporados:
- Deposición física de vapor (PVD): Consiste en la deposición de un material mediante procesos físicos como la evaporación o la pulverización catódica.
- Deposición química en fase vapor (CVD): Deposita materiales mediante reacciones químicas entre compuestos gaseosos.
- Oxidación por microarco (MAO): Forma una capa cerámica sobre metales mediante procesos electrolíticos.
- Sol-Gel: Consiste en la formación de una capa de óxido mediante reacciones químicas en una solución líquida.
- Pulverización térmica: Deposita materiales calentándolos hasta un estado fundido o semifundido y propulsándolos sobre una superficie.
Recubrimientos poliméricos:
Utilizan polímeros para proporcionar propiedades específicas a las superficies.Cada uno de estos métodos es adecuado para diferentes aplicaciones, ofreciendo variaciones en los métodos de deposición, materiales, segundas fases, espesores y densidades. Estas variaciones afectan a la estabilidad mecánica, las propiedades anticorrosivas, la biocompatibilidad y la mejora del comportamiento del material para tipos específicos de recubrimientos.
Detalles del proceso:
El proceso de deposición suele consistir en colocar el material que se va a recubrir dentro de una cámara de vacío. A continuación, el material de revestimiento se calienta o se reduce la presión a su alrededor hasta que se vaporiza. El material vaporizado se deposita sobre el material del sustrato, formando un revestimiento uniforme. Ajustando la temperatura y la duración del proceso se controla el grosor del revestimiento. Tras la deposición, el sistema se enfría antes de que se rompa el vacío y la cámara se ventile a la atmósfera.Retos y consideraciones:
