La capacidad de una máquina de pirólisis puede variar significativamente, sobre todo en plantas a pequeña escala.
Estas máquinas pueden procesar desde unos pocos kilogramos hasta unas pocas toneladas de material al día.
Esta capacidad depende de varios factores, como el tipo y el tamaño de la materia prima, el contenido de humedad y el proceso de pirólisis utilizado.
¿Cuál es la capacidad de las máquinas de pirólisis? 5 factores clave a tener en cuenta
1. Materia prima y capacidad
Las plantas de pirólisis a pequeña escala están diseñadas para tratar volúmenes menores de materia prima en comparación con las plantas a mayor escala industrial.
La capacidad de estas plantas se adapta para satisfacer requisitos específicos y acomodar la biomasa disponible o los materiales de desecho de granjas o empresas madereras.
El rango de capacidades, desde unos pocos kilogramos a unas pocas toneladas por día, permite que estas plantas sean flexibles y eficientes en el procesamiento de diferentes tipos y cantidades de materia prima.
2. Influencia de las características de la materia prima
La capacidad y la eficiencia de una máquina de pirólisis dependen en gran medida de las características de la materia prima.
Lo ideal es que el contenido de humedad de la materia prima se sitúe en torno al 10%.
Un contenido de humedad superior puede dar lugar a la producción de altos niveles de agua, mientras que un contenido de humedad inferior puede dar lugar a la producción de polvo en lugar de aceite.
Las materias primas con alto contenido de humedad, como los lodos y los residuos del procesamiento de la carne, requieren un secado antes de la pirólisis, lo que puede afectar a la capacidad total y al tiempo de procesamiento de la máquina.
3. Tamaño de las partículas y eficacia del proceso
El tamaño de las partículas de la materia prima es crucial para la eficiencia del proceso de pirólisis.
La mayoría de las tecnologías de pirólisis sólo pueden procesar partículas pequeñas de hasta un máximo de 2 mm debido a la necesidad de una rápida transferencia de calor a través de la partícula.
Este requisito de partículas de pequeño tamaño obliga a reducir el tamaño de la materia prima antes de utilizarla, lo que puede afectar a la capacidad de procesamiento y al tiempo necesario para la preparación.
4. Tipos de procesos de pirólisis
Los procesos de pirólisis pueden clasificarse en pirólisis lenta o rápida.
La pirólisis rápida, que es la más utilizada, produce un 60% de bioaceite y tarda sólo unos segundos en completarse.
Este proceso requiere velocidades de calentamiento y transferencia de calor muy elevadas, una temperatura de pirólisis cuidadosamente controlada y un enfriamiento rápido de los productos.
El corto tiempo de permanencia a la temperatura de pirólisis, normalmente inferior a un segundo, maximiza el rendimiento de los vapores condensables.
Por el contrario, la pirólisis lenta tarda varias horas en completarse y produce principalmente biocarbón.
5. Ejemplos específicos y resultados
Por ejemplo, en la pirólisis de neumáticos, el proceso puede producir aproximadamente 380 kg de negro de humo, 300 kg de aceite de pirólisis, 170 kg de acero y 150 kg de gas (con un contenido de metano de aproximadamente el 40%).
Este ejemplo ilustra cómo la capacidad y los resultados de una máquina de pirólisis pueden variar en función de los materiales y procesos específicos implicados.
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