El diseño de un reactor de pirólisis implica varios componentes y consideraciones clave para garantizar una conversión térmica eficiente de la materia orgánica en ausencia de oxígeno. El sistema del reactor suele incluir un dispositivo impulsor, una base, un horno principal y una carcasa. Cada componente desempeña un papel crucial en el funcionamiento y la seguridad del proceso de pirólisis.
Dispositivo de accionamiento:
El dispositivo de accionamiento es esencial para la rotación del reactor y consta de un motor de accionamiento, un reductor y una base de resorte. Esta configuración garantiza que el horno principal pueda girar suavemente, lo que es fundamental para el calentamiento uniforme y la pirólisis del material en su interior. El reductor de engranajes cilíndricos, accionado por un motor, está diseñado con un sistema de compensación por muelle para mantener un engranaje óptimo, mejorando así la fiabilidad y eficacia del mecanismo de rotación.Base y horno principal:
La base soporta todo el sistema del reactor, y el horno principal es donde tiene lugar el proceso de pirólisis. El diseño del horno principal, en particular de su cabeza, es crucial para soportar altas presiones y temperaturas. Por ejemplo, el reactor de pirólisis de la empresa Kin-T se diseña según las normas de recipientes a presión, utilizando materiales como placas de caldera Q245R y Q345R o acero inoxidable. El grosor del reactor, normalmente de 16 mm, garantiza la integridad estructural y la seguridad.
Calidad de la soldadura:
La soldadura del reactor es otro aspecto crítico. Una soldadura de alta calidad es necesaria para garantizar la estanqueidad del reactor, evitar fugas y garantizar la seguridad. Para garantizar la integridad de las soldaduras se emplean técnicas avanzadas de soldadura, como las que utilizan máquinas autosoldadoras seguidas de pruebas de rayos X. Este meticuloso enfoque de la soldadura contrasta con los métodos tradicionales que se basan en el trabajo manual, que puede ser menos fiable y más peligroso.Tipos de reactores de pirólisis:
Existen varios tipos de reactores de pirólisis, cada uno diseñado para optimizar diferentes aspectos del proceso de pirólisis. Los diseños más comunes incluyen reactores de cabeza plana, cabeza cónica y cabeza elipsoidal. La elección del tipo de reactor depende de los requisitos específicos del proceso de pirólisis, como la necesidad de alta seguridad, estanqueidad y protección medioambiental. El rendimiento de seguridad de la cabeza del reactor viene determinado por la relación de sus dimensiones, que afecta a su capacidad para soportar la presión y la temperatura.
