La dureza de los revestimientos DLC (carbono tipo diamante) puede oscilar entre 1500 y 3200 HV (dureza Vickers).
Este rango depende del tipo de recubrimiento DLC y de la elección de la capa inferior.
Las películas de carbono con alto contenido en sp3, conocidas como diamante policristalino, pueden presentar una dureza cercana a la del diamante natural.
Las películas de carbono tipo diamante (DLC) en diversas formas, como ta-C, a-C o DLC con terminación H, tienen una dureza elevada que oscila entre 1500 y 3000 HV.
Los recubrimientos de DLC son conocidos por su bajo coeficiente de fricción, tan bajo como 0,1 frente a aceros para rodamientos.
Se utilizan en la industria del automóvil y la maquinaria para ahorrar energía en trenes de potencia, cojinetes, árboles de levas y otros elementos.
Los recubrimientos de DLC pueden depositarse incluso a temperaturas relativamente bajas, de unos 300 °C, con una gran fuerza adhesiva utilizando capas de unión adecuadas.
Las películas a base de silicio producidas mediante PACVD (deposición química de vapor asistida por plasma) suelen depositarse previamente para mejorar la adherencia de los recubrimientos DLC sobre sustratos de acero y metales duros.
Los recubrimientos DLC son esencialmente materiales de carbono amorfo con un contenido significativo de enlaces sp3.
A menudo se depositan mediante el método RF PECVD (deposición química en fase vapor asistida por plasma de radiofrecuencia).
Este método permite depositar películas de carbono con una amplia gama de propiedades ópticas y eléctricas.
Las películas de DLC presentan una buena adherencia a muchos sustratos y pueden depositarse en procesos a temperaturas relativamente bajas.
Debido a su gran dureza y resistencia química, las películas de DLC se utilizan ampliamente como recubrimientos protectores de diversos materiales.
Los recubrimientos de DLC se han estudiado por sus posibles aplicaciones como recubrimientos resistentes al desgaste sobre aluminio y sus aleaciones.
Estas aplicaciones incluyen pistones de automóviles, taladros, cabezales de VCR, tambores de copiadoras y componentes textiles.
El aluminio y sus aleaciones son materiales estructurales ligeros, pero presentan propiedades tribológicas deficientes.
Los recubrimientos de DLC proporcionan resistencia al desgaste y mejoran la resistencia específica de los componentes basados en aluminio.
La deposición de películas de DLC sobre sustratos de aleación de aluminio se ha llevado a cabo utilizando equipos RF-PECVD fabricados localmente.
Cabe mencionar que los recubrimientos de DLC pueden alcanzar una dureza de hasta 9000 HV en la escala de Vickers.
Esto los convierte en uno de los recubrimientos más duros que existen, sólo superados por el diamante (10.000 HV).
Los revestimientos DLC se utilizan habitualmente en relojes para mejorar sus propiedades funcionales y mantener al mismo tiempo un aspecto lujoso.
En resumen, los revestimientos DLC tienen una dureza que oscila entre 1.500 y 3.200 HV, dependiendo del tipo de revestimiento DLC y de la elección de la capa inferior.
Son conocidos por su gran dureza, su bajo coeficiente de fricción y su excelente resistencia al desgaste y a los productos químicos.
Los recubrimientos DLC pueden depositarse a temperaturas relativamente bajas y presentan una buena adherencia a diversos sustratos.
Esto los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones en sectores como la automoción, la maquinaria y la relojería.
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