La temperatura máxima de funcionamiento del molibdeno es de aproximadamente 1900 °C. A temperaturas superiores a esa, debe utilizarse tungsteno como sustituto. El molibdeno se utiliza ampliamente en muchas industrias debido a sus ventajosas propiedades.
En los hornos KINTEK, las temperaturas máximas de funcionamiento se sitúan entre 1500 y 1800 °C, y en ellos se utilizan elementos calefactores de molibdisilicida. Estos elementos tienen la capacidad de alcanzar y mantener rápidamente altas temperaturas y tienen afinidad por las atmósferas oxidantes. La temperatura máxima de los elementos calefactores de molibdisilicida es siempre 100 °C superior a la temperatura máxima nominal del horno. Por ejemplo, los elementos de 1800 °C se utilizan en hornos de 1700 °C. Si se requiere el funcionamiento en atmósferas inertes, es necesario considerar un elemento de temperatura más alta o una restricción de la temperatura máxima de funcionamiento del horno para adaptarse a las limitaciones del elemento.
Las resistencias de molibdeno pueden soportar temperaturas de hasta 1650 °C. Son lo suficientemente dúctiles como para ser trefiladas en alambre para bobinados de resistencias. Los soportes o aislantes del bobinado deben ser de magnesia o circonio. Las resistencias de molibdeno no pueden funcionar en el aire y deben protegerse contra las reacciones con el silicio y el carbono. Sin embargo, el molibdeno es inmune a las reacciones con azufre, nitrógeno, hidrógeno y vapor de agua. Normalmente, se utiliza una atmósfera de hidrógeno para la protección de estas resistencias. El molibdeno no es adecuado para resistencias en hornos de vacío debido a su elevada presión de vapor.
En cambio, las resistencias de wolframio pueden utilizarse para temperaturas de hasta 2000 °C. La temperatura máxima está limitada por los soportes refractarios de la resistencia. El wolframio tiene una baja presión de vapor, lo que lo hace útil para resistencias en hornos de vacío.
El MHC (molibdeno-hafnio-carburo) se recomienda para su uso hasta una temperatura del elemento de 1550 °C. El molibdeno lantanado (MoLa) es otra opción y puede utilizarse hasta una temperatura de elemento de 2000 °C. El molibdeno lantanado contiene partículas de trióxido de lantano que forman una estructura de grano de "fibra apilada", lo que proporciona una excelente resistencia a la recristalización y al alabeo a alta temperatura.
Los crisoles de molibdeno se utilizan en entornos con temperaturas de trabajo generalmente superiores a 2000 °C. Se utilizan ampliamente en hornos de crecimiento de monocristales de zafiro, hornos de fundición de vidrio de cuarzo y hornos de fundición de tierras raras. La calidad de los crisoles de molibdeno, como alta pureza, alta densidad, tamaño preciso y paredes interiores y exteriores lisas, afecta a la tasa de éxito de los cristales de siembra y a la calidad de los cristales de arrastre durante el crecimiento de los cristales de zafiro.
Las barras de silicio molibdeno se utilizan habitualmente en hornos con temperaturas que oscilan entre 1300 °C y 1800 °C. Se utilizan en diversas industrias, como la metalurgia, el vidrio, la cerámica, los materiales magnéticos, los refractarios, el cristal, los componentes electrónicos y la fabricación de hornos. Las barras de silicio molibdeno son elementos calefactores ideales para la sinterización a alta temperatura en hornos industriales de alta temperatura.
El disiliciuro de molibdeno tiene propiedades mecánicas similares a las de los productos cerámicos. Es quebradizo y puede romperse fácilmente a altas temperaturas. Una instalación y manipulación adecuadas pueden ayudar a evitar estas dificultades.
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