Conocimiento ¿Qué es la pérdida por fusión en un horno de inducción? (Explicación de 4 factores clave)
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 mes

¿Qué es la pérdida por fusión en un horno de inducción? (Explicación de 4 factores clave)

La pérdida por fusión en un horno de inducción, especialmente cuando se funde aluminio, está influida por varios factores.

Estos factores incluyen la eficiencia eléctrica y térmica, las pérdidas por transmisión y transformación, y la tasa de oxidación durante el proceso de fusión.

¿Cuál es la pérdida por fusión en un horno de inducción? (Explicación de 4 factores clave)

¿Qué es la pérdida por fusión en un horno de inducción? (Explicación de 4 factores clave)

1. Eficiencia eléctrica

La eficiencia eléctrica se refiere a la pérdida de energía asociada a la corriente que circula por el inductor.

Se trata de la principal pérdida del sistema.

La pérdida se debe principalmente a la estructura del inductor, las propiedades físicas de la carga (aluminio) y la frecuencia de calentamiento.

El rendimiento eléctrico es la relación entre la energía transferida a la pieza (aluminio) y la energía que el inductor recibe de la fuente de alimentación.

En un horno de fusión de aluminio de frecuencia intermedia, la eficiencia se sitúa en torno al 62%.

2. Eficiencia térmica

La pérdida de eficiencia térmica se produce debido a la disipación de calor de la pieza calentada (aluminio) a los alrededores.

Es la segunda pérdida más importante después de la pérdida en el inductor.

La eficiencia térmica es la relación entre el calor neto que calienta la pieza de trabajo y el calor total que la pieza recibe de la bobina de inducción.

En el caso de la fusión del aluminio, la eficiencia térmica puede alcanzar hasta el 75%.

3. Pérdidas por transmisión y transformación

Son pérdidas adicionales que se producen en el sistema de alimentación eléctrica.

La pérdida de transmisión es la pérdida causada por los cables y barras colectoras que suministran energía desde la fuente de alimentación de frecuencia variable hasta la carga.

Esta pérdida suele oscilar entre el 2% y el 7%.

La pérdida de transformación es la pérdida de los componentes del convertidor, inductores de filtro, inductores de conmutación y condensadores de compensación en el armario eléctrico.

Suele oscilar entre el 2% y el 5%.

4. Pérdida de fusión por oxidación

La tasa de oxidación durante el proceso de fusión también influye en la pérdida global de fusión.

Los hornos de inducción con núcleo se caracterizan por reducir la cantidad de oxidación que se produce durante la fusión.

Esto conduce a menores tasas de pérdida y a un mayor rendimiento global.

Este aspecto es crucial a la hora de considerar la eficiencia y la pérdida de material en el proceso de fusión.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

Descubra cómo KINTEK SOLUTION puede revolucionar la eficiencia de su horno de inducción.

Nuestra avanzada tecnología minimiza las pérdidas por fusión en el aluminio, ofreciendo eficiencias eléctricas y térmicas de primer nivel, un control superior de la oxidación y una reducción de las pérdidas por transmisión y transformación.

Actualice a KINTEK SOLUTION y maximice su rendimiento, reduzca los costes operativos y lleve su fundición de aluminio al siguiente nivel.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para explorar nuestras innovadoras soluciones y mejorar la eficiencia de su fundición.

Productos relacionados

Horno de fusión por levitación al vacío

Horno de fusión por levitación al vacío

Experimente una fusión precisa con nuestro horno de fusión por levitación al vacío. Ideal para metales o aleaciones de alto punto de fusión, con tecnología avanzada para una fundición efectiva. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!

Horno de arco de vacío no consumible

Horno de arco de vacío no consumible

Explore los beneficios del horno de arco al vacío no consumible con electrodos de alto punto de fusión. Pequeño, fácil de operar y ecológico. Ideal para investigaciones de laboratorio sobre metales refractarios y carburos.

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.

1400℃ Horno de mufla

1400℃ Horno de mufla

Consiga un control preciso de la alta temperatura hasta 1500℃ con el horno de mufla KT-14M. Equipado con un controlador de pantalla táctil inteligente y materiales aislantes avanzados.

1700℃ Horno de mufla

1700℃ Horno de mufla

Obtenga un control superior del calor con nuestro horno de mufla 1700℃. Equipado con microprocesador de temperatura inteligente, controlador de pantalla táctil TFT y materiales aislantes avanzados para un calentamiento preciso hasta 1700C. ¡Haga su pedido ahora!

1800℃ Horno de mufla

1800℃ Horno de mufla

Horno de mufla KT-18 con fibra policristalina de Al2O3 de Japón y elemento calefactor de silicio molibdeno, hasta 1900℃, control de temperatura PID y pantalla táctil inteligente de 7". Diseño compacto, baja pérdida de calor y alta eficiencia energética. Sistema de enclavamiento de seguridad y funciones versátiles.

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.

Horno de grafitización continua

Horno de grafitización continua

El horno de grafitización de alta temperatura es un equipo profesional para el tratamiento de grafitización de materiales de carbono. Es un equipo clave para la producción de productos de grafito de alta calidad. Tiene alta temperatura, alta eficiencia y calentamiento uniforme. Es adecuado para diversos tratamientos de alta temperatura y tratamientos de grafitización. Es ampliamente utilizado en la industria metalúrgica, electrónica, aeroespacial, etc.


Deja tu mensaje