El tipo de forja más común esla forja en estampa cerrada. Este método implica el uso de matrices que rodean completamente la pieza de trabajo, lo que permite la creación de formas más complejas en volúmenes más altos con un mínimo o ningún mecanizado secundario necesario.
Forja con matriz cerrada:
En este proceso, la pieza metálica se encierra en una matriz y se aplica presión para deformar el metal en la forma de las cavidades de la matriz. Este método es ventajoso porque produce menos rebabas (exceso de material) y requiere menos calado en comparación con la forja en matriz abierta. El proceso es muy eficaz para producir piezas con dimensiones precisas y detalles intrincados. Los costes iniciales de las matrices cerradas suelen ser más elevados que los de las matrices abiertas, pero la precisión y la mínima necesidad de mecanizado secundario lo hacen rentable a largo plazo.Forja con matriz abierta
:Por el contrario, la forja con matriz abierta utiliza matrices que no encierran completamente la pieza. Este método es adecuado para formas más sencillas y volúmenes de producción más bajos, y a menudo requiere un mecanizado secundario para conseguir la forma y las dimensiones finales deseadas. La forja con matriz abierta es menos precisa y produce más rebabas, es decir, material sobrante que debe eliminarse en una operación secundaria.
Comparación y ventajas:
La forja en matriz cerrada es preferible por su capacidad para producir piezas complejas con gran precisión y un mínimo de desechos. El proceso aprovecha la rebaba para ayudar en el proceso de conformado, reduciendo la cantidad de material que hay que recortar después de la forja. Esto no sólo reduce el desperdicio de material, sino también el tiempo y el coste asociados a las operaciones secundarias.
Aplicaciones
