El revestimiento por evaporación es un proceso en el que se aplican películas finas sobre un sustrato.
Para ello, se calienta un material hasta su punto de evaporación en un entorno de vacío.
A continuación, el material vaporizado se condensa en la superficie del sustrato.
Este método se utiliza mucho en industrias como la electrónica, la óptica y la aeroespacial.
Ayuda a crear capas funcionales en los componentes.
¿Cuál es el proceso del revestimiento por evaporación? Explicación de los 4 pasos clave
1. 1. Preparación del material
El material de revestimiento se coloca en un recipiente adecuado dentro de una cámara de vacío.
Este recipiente puede ser una barca de evaporación o un crisol.
La elección del recipiente depende de las propiedades del material y del método de calentamiento.
Por ejemplo, los materiales que se oxidan fácilmente pueden colocarse en evaporadores con forma de barca.
Otros podrían requerir crisoles con puntos de fusión elevados.
2. Calentamiento del material
El material se calienta hasta su punto de evaporación.
Esto puede hacerse mediante calentamiento por resistencia eléctrica o utilizando un haz de electrones.
El calentamiento por resistencia eléctrica es habitual en materiales que pueden calentarse fácilmente por conducción o convección.
El calentamiento por haz de electrones se utiliza para materiales que requieren temperaturas más altas o son sensibles a la oxidación.
3. Evaporación y deposición
Una vez calentado, el material se evapora.
Sus moléculas viajan a través de la cámara de vacío.
El vacío es crucial, ya que minimiza la contaminación y garantiza una deposición limpia sobre el sustrato.
El material vaporizado se deposita sobre el sustrato, formando una fina película.
4. Control y precisión
Para garantizar la uniformidad y las propiedades deseadas de la película, el sustrato puede girarse o manipularse durante el proceso de deposición.
Esto es especialmente importante en aplicaciones como la creación de espejos para telescopios o capas conductoras en paneles solares.
La manipulación del sustrato ayuda a conseguir un espesor uniforme y las propiedades ópticas o eléctricas deseadas.
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