El grafito isostático es un tipo especial de grafito fabricado mediante un método denominado prensado isostático.
Esta técnica comprime una mezcla de coque y brea en bloques, rectangulares o redondos, mediante una prensa isostática en frío (CIP).
En comparación con otros métodos de moldeo, el prensado isostático crea la forma más uniforme de grafito artificial.
Esto significa que tiene las mismas propiedades en todas las direcciones.
El grafito isostático es perfecto para equipos avanzados porque tiene muchas características excelentes.
Es fuerte, resiste bien los cambios bruscos de temperatura y puede soportar altas temperaturas y oxidación.
También tiene una baja resistencia eléctrica, es resistente a la corrosión y puede mecanizarse con gran precisión.
Además, tiene muy pocas impurezas, por lo que puede fabricarse con gran pureza.
¿Cuál es el proceso del grafito isostático? Explicación de 7 pasos clave
1. 1. Producción de coque
El proceso comienza con la fabricación de coque.
Esto se hace calentando hulla en un horno especial diseñado para la producción de coque.
2. 2. Mezcla del coque con la brea
A continuación, el coque se mezcla con brea.
La brea es una sustancia pegajosa que ayuda a mantener unido el coque.
3. Prensado isostático
La mezcla de coque y brea se comprime mediante la técnica de prensado isostático.
Este método de prensado garantiza que el grafito tenga propiedades uniformes en todas las direcciones.
4. Tratamiento térmico
Tras el prensado, los bloques se someten a un tratamiento térmico a temperaturas extremadamente altas, entre 2500-2800 °C.
Este paso mejora aún más las propiedades del grafito.
5. Purificación (opcional)
Para determinadas aplicaciones, como las de las industrias de semiconductores y energía atómica, es necesaria la purificación.
Se trata de eliminar las impurezas exponiendo el grafito a gas halógeno y a altas temperaturas.
6. Tratamiento de la superficie (opcional)
Se puede realizar un tratamiento de superficie, como el fresado, para conseguir superficies lisas en el grafito.
Este paso es importante para aplicaciones que requieren acabados superficiales precisos.
7. Inspección final y envío
Una vez que el grafito está listo, se somete a una inspección final.
A continuación, se mecaniza de acuerdo con las especificaciones del cliente y se envía a éste.
El grafito isostático se utiliza en muchas industrias, como la nuclear, la metalúrgica, la de semiconductores, la solar, la de colada continua y la de electroerosión.
Su alta resistencia térmica y química, excelente resistencia al choque térmico y alta conductividad eléctrica y térmica lo hacen ideal para estas aplicaciones.
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