El prensado isostático en frío (CIP) utiliza moldes fabricados con materiales elastómeros como el uretano, el caucho o el cloruro de polivinilo (PVC).
Estos materiales se eligen por su flexibilidad y baja resistencia a la deformación.
Esto permite una compresión uniforme de los materiales en polvo encerrados en ellos.
¿Qué es el material para moldes de prensado isostático en frío? Explicación de los 4 elastómeros clave
1. Uretano
El uretano es conocido por su durabilidad y flexibilidad.
Es adecuado para soportar las altas presiones aplicadas durante el CIP.
Los moldes de uretano pueden contener y distribuir eficazmente la presión de manera uniforme sobre el material en polvo.
Esto asegura una compactación uniforme.
2. Caucho
Los moldes de goma se utilizan habitualmente debido a su elasticidad y capacidad para adaptarse a la forma del material compactado.
Esto ayuda a conseguir una densidad uniforme en toda la pieza compactada.
La elasticidad del caucho le permite mantener su forma e integridad incluso bajo altas presiones.
3. Cloruro de polivinilo (PVC)
El PVC es otro material elastómero utilizado en los moldes CIP.
Ofrece buena resistencia química y flexibilidad, que son esenciales para el proceso de moldeo.
Los moldes de PVC pueden diseñarse para soportar las presiones hidráulicas utilizadas en la limpieza CIP.
Esto garantiza la integridad del molde durante el proceso de prensado.
4. Importancia de los moldes de elastómero en CIP
El uso de moldes de elastómero en CIP es crucial.
Estos materiales pueden distribuir uniformemente la presión aplicada, que suele ser muy alta (de 60.000 lbs/pulg2 a 150.000 lbs/pulg2 o de 400 MPa a 1000 MPa).
Esta distribución uniforme de la presión es necesaria para lograr un compacto de alta densidad con propiedades constantes.
Sin embargo, la flexibilidad de estos moldes puede dar lugar a una menor precisión geométrica en el producto final.
Se trata de una limitación del proceso CIP.
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