La sinterización requiere temperaturas que oscilan entre 750 y 1600°C.
Esta amplia gama depende de los materiales y procesos específicos implicados.
4 Factores clave que influyen en las temperaturas de sinterización
1. Sinterización convencional
El sinterizado convencional calienta las piezas compactadas por debajo del punto de fusión del metal base.
Este proceso suelda las partículas entre sí y facilita la aleación mediante la difusión en estado sólido.
El intervalo de temperatura típico para la sinterización convencional es de 750 a 1300°C.
Este rango es adecuado para diversos materiales y características deseadas.
2. Sinterización a alta temperatura
La sinterización a alta temperatura requiere temperaturas 100-250°F superiores a las temperaturas de sinterización estándar.
Para los materiales pesados como el hierro, esto puede significar temperaturas en torno a los 2050 °F (aproximadamente 1121 °C).
Este método es más costoso debido a la mayor demanda de energía y a los equipos especializados.
3. Proceso Sinter-HIP
El proceso Sinter-HIP (prensado isostático en caliente) funciona a una temperatura más baja (1400°C) que el sinterizado convencional (1450°C).
Esta eficiencia se consigue gracias a la alta presión durante la sinterización, que mejora la consolidación del material ultrafino de carburo de tungsteno.
Este proceso es más eficiente energéticamente y respetuoso con el medio ambiente.
4. Tipos de hornos y temperaturas
La elección del horno influye en la temperatura de sinterización.
Los hornos continuos, como los hornos "empujadores", se utilizan habitualmente en entornos de producción debido a su alto rendimiento.
Estos hornos pueden funcionar hasta 1600°C para aleaciones especializadas.
Los procesos a temperaturas más bajas pueden utilizar hornos de cinta, que no son adecuados para la sinterización a alta temperatura.
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