El metal utilizado para la soldadura fuerte suele ser un metal de aportación para soldadura fuerte, que puede basarse en diversos sistemas, como Al-Si para aleaciones de aluminio, aleaciones a base de níquel para aplicaciones de alta temperatura y aleaciones a base de cobre o plata para otros materiales. La elección de la aleación de soldadura fuerte depende del metal base y de los requisitos específicos de la unión, como la resistencia a la temperatura, la solidez y la resistencia a la corrosión.
Aleaciones de aluminio:
Para las aleaciones de aluminio, las aleaciones de soldadura fuerte más comunes se basan en el sistema Al-Si, con un contenido de silicio que oscila generalmente entre el 7% y el 12%. El sistema Al-Si con un 11,7% de silicio es un sistema eutéctico con una temperatura eutéctica de 577°C, lo que lo convierte en un material de soldadura estándar adecuado para una gran variedad de aleaciones de aluminio. La adición de elementos como el magnesio puede potenciar las propiedades de estas aleaciones de soldadura fuerte, mejorando su resistencia y su resistencia a la corrosión.Aleaciones a base de níquel:
Las aleaciones a base de níquel se utilizan para la soldadura fuerte en entornos de alta temperatura, como las aplicaciones aeroespaciales. Estas aleaciones suelen soldarse en condiciones de vacío a niveles que oscilan entre 10-3 y 10-5 mbar. Un precalentamiento a 920-980°C garantiza un calentamiento uniforme de los componentes de gran tamaño. Tras la soldadura, la temperatura del horno puede ajustarse para tratamientos térmicos adicionales que mejoren las propiedades de la unión.
Aleaciones a base de cobre y plata:
Las aleaciones de cobre y plata para soldadura fuerte se utilizan en una amplia gama de aplicaciones debido a su buena conductividad térmica y eléctrica. Estas aleaciones suelen contener elementos como zinc, cadmio y manganeso para reducir el punto de fusión. Sin embargo, estos elementos volátiles pueden requerir una soldadura fuerte bajo una presión parcial de gases como el hidrógeno o el argón para evitar su vaporización.
Compatibilidad y consideraciones:
