La soldadura fuerte es un proceso crucial en la metalurgia, y la elección del metal de aportación es esencial para conseguir uniones fuertes y duraderas.
¿Qué metal se utiliza para soldar? Explicación de los 5 tipos principales
1. 1. Aleaciones de aluminio
En el caso de las aleaciones de aluminio, las aleaciones de soldadura fuerte más comunes se basan en el sistema Al-Si.
- El contenido de silicio oscila generalmente entre el 7% y el 12%.
- El sistema Al-Si con un 11,7% de silicio es un sistema eutéctico con una temperatura eutéctica de 577°C. Esto lo convierte en una aleación de soldadura estándar.
- Esto lo convierte en un material de soldadura estándar adecuado para una gran variedad de aleaciones de aluminio.
- La adición de elementos como el magnesio puede aumentar las propiedades de estas aleaciones de soldadura fuerte, mejorando su resistencia y su resistencia a la corrosión.
2. Aleaciones a base de níquel
Las aleaciones a base de níquel se utilizan para la soldadura fuerte en entornos de alta temperatura, como las aplicaciones aeroespaciales.
- Estas aleaciones se sueldan normalmente en condiciones de vacío a niveles que oscilan entre 10-3 y 10-5 mbar.
- Un precalentamiento a 920-980°C garantiza un calentamiento uniforme de los componentes de gran tamaño.
- Después de la soldadura fuerte, la temperatura del horno puede ajustarse para tratamientos térmicos adicionales que mejoren las propiedades de la unión.
3. Aleaciones a base de cobre y plata
Las aleaciones de cobre y plata para soldadura fuerte se utilizan en una amplia gama de aplicaciones debido a su buena conductividad térmica y eléctrica.
- Estas aleaciones suelen contener elementos como zinc, cadmio y manganeso para reducir el punto de fusión.
- Sin embargo, estos elementos volátiles pueden requerir una soldadura fuerte bajo una presión parcial de gases como el hidrógeno o el argón para evitar su vaporización.
4. Compatibilidad y consideraciones
La elección de la aleación de soldadura fuerte debe tener en cuenta su compatibilidad con el metal base.
- La interacción entre la aleación de soldadura fuerte y el metal base puede dar lugar a problemas como la erosión o la fragilización, especialmente si el metal base es fino.
- La soldadura fuerte debe realizarse a la temperatura más baja posible y durante el menor tiempo posible para minimizar estos efectos.
- La presencia de óxidos en el metal base puede impedir el flujo del metal de aportación de la soldadura fuerte, haciendo necesarias técnicas como el niquelado con cepillo o el grabado químico para mejorar la soldabilidad.
5. Resumen
El metal utilizado para la soldadura fuerte no es un único material, sino una selección de aleaciones adaptadas a los requisitos específicos del metal base y de la aplicación.
- Estas aleaciones se eligen en función de su capacidad para formar uniones fuertes y duraderas, minimizando al mismo tiempo las interacciones adversas con el metal base.
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