El tamaño de las partículas molidas puede variar enormemente, desde 2 milímetros hasta 200 nanómetros. Esta variación depende del tipo de molino y de los requisitos específicos del material que se procesa.
Gama de tamaños de partículas de molienda: Comprender el espectro
Tamaños más gruesos
En los molinos más grandes, como los que tienen un diámetro de 200-300 mm, el tamaño de alimentación puede ser de hasta 1,5 mm. Este tamaño viene determinado por la capacidad del inyector de alimentación y los parámetros operativos del molino.
Tamaños fino a ultrafino
En los molinos de chorro, el proceso suele dar como resultado tamaños de partícula con una media de entre 1 y 10 micras. Esto suele denominarse micronización, en la que las partículas se reducen a un tamaño muy fino adecuado para aplicaciones como productos farmacéuticos e inhalantes de polvo seco.
Tamaños submicrónicos y nanométricos
Para aplicaciones más especializadas, como determinadas formulaciones farmacéuticas, las partículas pueden triturarse hasta tamaños de 200 nanómetros. Esto se consigue aumentando la potencia del molino y prolongando el tiempo que el material pasa en la cámara de molienda.
Factores que afectan al tamaño de las partículas: Factores clave
Factores operativos
Entre ellos se incluyen la velocidad de alimentación, el tamaño de la boquilla, la presión de la boquilla, el ángulo de la boquilla, el caudal de aire y las dimensiones de la cámara. Los ajustes de estos parámetros pueden influir en la finura del producto final.
Factores físicos
El tamaño y el tipo de los medios de molturación (como las perlas) desempeñan un papel crucial. Por ejemplo, las perlas más grandes (de más de 0,5 mm) se utilizan para moler partículas de tamaño micrométrico hasta tamaños submicrométricos, mientras que las perlas más pequeñas (de 0,3 mm o más finas) se utilizan para moler o dispersar partículas de tamaño submicrométrico o nanométrico.
Avances tecnológicos y tendencias del sector: El futuro de la molienda
Molienda por chorro
Esta tecnología es especialmente eficaz para reducir el tamaño de las partículas en aplicaciones farmacéuticas, donde el tamaño de la partícula es fundamental para una administración eficaz. La demanda de sustancias activas y excipientes finamente molidos en productos farmacéuticos es cada vez mayor, lo que impulsa los avances en la tecnología de molienda.
Investigación y desarrollo
A pesar de los miles de años de molienda y trituración, el proceso no está completamente caracterizado matemáticamente. La investigación sigue perfeccionando la comprensión de la dinámica de la molienda, y las instituciones académicas realizan grandes inversiones en este campo.
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