Una fábrica de pellets de matriz plana es una máquina diseñada para comprimir materias primas y convertirlas en pellets densos, que suelen utilizarse para biomasa, piensos y otros materiales.Funciona forzando la materia prima a través de los orificios de una matriz plana mediante un rodillo de prensado, creando pellets a alta presión y temperatura.El proceso se basa en la plastificación de la lignina de la biomasa, que actúa como aglutinante natural.El molino es compacto, portátil y fácil de manejar, por lo que resulta ideal para la producción a pequeña escala.Los componentes clave son la matriz plana, el rodillo de prensado, el alimentador y la fuente de alimentación.El diseño del molino permite un mantenimiento rápido, la observación del proceso de granulado y la posibilidad de producir pelets de distintos diámetros cambiando la matriz.
Explicación de los puntos clave:
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Componentes principales de una fábrica de pellets de matriz plana:
- El molino consta de varias piezas críticas, como el rodillo de prensado, la matriz plana, el alimentador, los cojinetes de engranaje y la fuente de alimentación.Otros componentes son la tolva de alimentación, el cuerpo de la caja superior, la tuerca de ajuste, la salida de pellets, la caja de husillos, la caja de engranajes, el eje de transmisión, la cimentación, las ruedas, el motor eléctrico y el armario eléctrico de control.La fuente de energía puede ser un motor eléctrico, un motor diésel o un motor de gasolina, lo que proporciona flexibilidad en el funcionamiento.
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Proceso de granulación:
- La materia prima, con el tamaño y el contenido de humedad adecuados, se introduce en la tolva.El rodillo de prensado fuerza el material a través de los orificios de la matriz plana a alta presión y temperatura.Este proceso hace que la lignina de la biomasa se plastifique, actuando como aglutinante natural.Los gránulos extruidos están calientes y son plásticos al principio, pero se endurecen y adquieren resistencia mecánica al enfriarse.
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Diseño y función de la matriz plana:
- La matriz plana es un disco de fundición dúctil con múltiples orificios.El grosor, el tamaño de los orificios y la cantidad de la matriz influyen significativamente en la calidad y la capacidad de producción.El tamaño del orificio determina el diámetro del pelet, y el molino puede alojar matrices con diferentes tamaños de orificio para producir pelets de distintos diámetros.
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Papel del rodillo de prensado:
- El rodillo de prensado, fabricado en acero de aleación superior, trabaja en tándem con la matriz plana para comprimir la materia prima.La dureza del rodillo (55-60HRC) es ligeramente inferior a la de la matriz para prolongar su vida útil.Un mayor diámetro del rodillo aumenta la fuerza de agarre sobre las materias primas, lo que permite obtener una capa de material más gruesa y mejorar la eficiencia de la producción.
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Ventajas de Flat Die Pellet Mills:
- Las granuladoras de troquel plano son conocidas por su estructura sencilla, tamaño reducido, peso ligero y portabilidad.Son fáciles de manejar y mantener, y el proceso de peletización es fácilmente observable para una rápida detección de fallos.Las matrices planas, al ser piezas de desgaste, pueden utilizarse por ambos lados, lo que alarga su vida útil y reduce los costes de producción.Además, estos molinos son más fáciles de limpiar y mantener en comparación con otros tipos.
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Aplicaciones e idoneidad:
- Debido a su diseño compacto y su baja capacidad, las granuladoras planas son ideales para uso doméstico y producción a pequeña escala.Pueden procesar una gran variedad de materias primas con características diferentes, lo que las hace versátiles para producir pellets a partir de biomasa, piensos y otros materiales.
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Mantenimiento y longevidad:
- La matriz plana y el rodillo de prensado son los componentes principales que requieren un mantenimiento regular.La matriz plana, al ser una pieza de desgaste, necesita sustituirse periódicamente, pero su doble uso alarga su vida útil.La menor dureza del rodillo en comparación con la matriz garantiza una mayor duración, lo que contribuye a la durabilidad general de la planta.
Comprendiendo estos puntos clave, los usuarios pueden manejar y mantener eficazmente una peletizadora de troquel plano, garantizando un rendimiento y una longevidad óptimos.Su sencillez, versatilidad y facilidad de mantenimiento la convierten en una valiosa herramienta para la producción de pellets a pequeña escala.
Cuadro resumen:
| Aspecto clave | Detalles |
|---|---|
| Componentes principales | Rodillo de prensado, matriz plana, alimentador, fuente de alimentación, tolva de alimentación, caja de engranajes, etc. |
| Proceso de granulación | Materia prima forzada a través de los orificios de la matriz a alta presión y temperatura. |
| Diseño de matriz plana | Disco de fundición dúctil con orificios; el grosor y el tamaño afectan a la calidad del granulado. |
| Rodillo de prensado | Comprime la materia prima; dureza ligeramente inferior a la de la matriz para mayor durabilidad. |
| Ventajas | Compacta, portátil, fácil de manejar y mantener. |
| Aplicaciones | Ideal para biomasa, alimentación animal y producción a pequeña escala. |
| Mantenimiento | El troquel plano y el rodillo de prensado requieren un mantenimiento regular para su longevidad. |
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