La granuladora de matriz plana es una máquina que transforma materias primas en pellets cilíndricos. Utiliza una matriz plana y rodillos para comprimir y extrudir estos materiales. El proceso comienza con la introducción de las materias primas en una tolva. Esta tolva distribuye los materiales uniformemente por la cara de la matriz plana. A continuación, los rodillos aplican presión a los materiales en contacto con la matriz. Esta presión empuja los materiales a través de los orificios de la matriz para formar gránulos. Estos gránulos se cortan y moldean a medida que salen de la matriz.
¿Cómo funciona una granuladora de troquel plano? Explicación de los 5 pasos clave
1. Alimentación y distribución
Las materias primas, como la biomasa molida o la materia prima, se introducen en la tolva de la peletizadora. La tolva garantiza que los materiales se distribuyan uniformemente por la superficie de trabajo de la tolva plana. Esta distribución uniforme es crucial para la formación consistente de pellets.
2. Compresión y extrusión
Una vez colocados los materiales en la matriz, los rodillos se mueven sobre la superficie de la matriz, aplicando una presión significativa. Esta presión comprime los materiales, forzándolos a pasar por los orificios de la matriz. El tamaño y la forma de los gránulos vienen determinados por la configuración de estos orificios y la longitud de trabajo de la matriz.
3. Moldeado y corte
Cuando los materiales comprimidos salen de los orificios de la matriz, tienen forma de gránulos cilíndricos. Estos gránulos se cortan a la longitud deseada mediante una cuchilla o un mecanismo de corte similar. El proceso de corte garantiza que los gránulos tengan un tamaño y una forma uniformes, lo que es importante para su manipulación y uso.
4. Tipos de peleteras planas
Existen dos tipos principales de granuladoras de troquel plano: una en la que el rodillo gira y el troquel permanece inmóvil, y otra en la que el troquel gira mientras el rodillo permanece inmóvil. Ambos métodos utilizan el principio vertical por el que la materia prima cae en la cámara de trabajo y se comprime en forma de pellets. Sin embargo, el tipo de rodillo giratorio ofrece generalmente mayor potencia y capacidad debido a su estructura más inteligente y a una caja de engranajes superior, aunque a un coste más elevado.
5. Recogida y almacenamiento
Una vez formados y cortados los pellets, se recogen en un gran contenedor. Estos pellets están listos para su almacenamiento o uso inmediato. La densidad y uniformidad de los pellets son factores clave que determinan su calidad e idoneidad para diversas aplicaciones.
Este proceso de peletización mediante una granuladora de troquel plano es eficiente y eficaz para convertir diversos tipos de materias primas en pellets uniformes y densos adecuados para la producción de energía, la alimentación animal y otros usos industriales.
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