Un horno de inducción de vacío funciona fundiendo metal mediante calentamiento por inducción electromagnética en un entorno de vacío. Este proceso genera corrientes parásitas en el metal mediante bobinas de inducción, calentándolo por encima de su punto de fusión. La ausencia de oxígeno y otros gases en el vacío impide que el metal reaccione con estos elementos, garantizando la calidad y pureza de las aleaciones de alta temperatura.
Explicación detallada:
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Estructura del horno: El horno consta de una camisa de acero hermética y refrigerada por agua, diseñada para soportar los niveles de vacío requeridos. En su interior, un crisol se aloja dentro de una bobina de inducción refrigerada por agua, y el horno está revestido de materiales refractarios para soportar altas temperaturas.
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Proceso de fusión: El metal se coloca en el crisol y se somete a inducción electromagnética, que induce corrientes de Foucault en el metal, provocando su calentamiento y fusión. Este proceso se produce en condiciones de vacío, que se mantienen mediante un sistema de vacío integrado en el horno.
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Características y mecanismos: Dependiendo del tamaño y de los requisitos específicos, algunos hornos pueden incluir características tales como mecanismos de inclinación y vertido, cámaras de colada, puertos de muestreo e instalaciones de manipulación de moldes. Estas características mejoran la automatización y el control de los procesos de fusión y colada.
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Funcionamiento y seguridad: Durante el funcionamiento, la presión y la atmósfera del horno pueden ajustarse introduciendo gases inertes a través de válvulas específicas. La seguridad y la precisión son primordiales, y todas las operaciones requieren una ejecución cuidadosa para proteger tanto al personal como al equipo.
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Aplicaciones y materiales: La fusión por inducción en vacío se desarrolló inicialmente para aleaciones especializadas y materiales exóticos, como las superaleaciones, pero también es aplicable a aceros inoxidables y otros metales. El proceso permite un control preciso de la química del metal, por lo que es ideal para producir aleaciones de gran pureza y alta calidad.
En resumen, un horno de inducción al vacío funciona utilizando la inducción electromagnética para fundir metales en un entorno controlado y al vacío, lo que evita la oxidación y otras reacciones no deseadas, garantizando así la pureza y calidad de los materiales fundidos.
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