La carburación es un proceso de tratamiento térmico que aumenta el contenido de carbono en la capa superficial de las piezas de acero con bajo contenido de carbono. Esto mejora su dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga. El proceso consiste en calentar el metal en un entorno rico en carbono, normalmente en un horno, y después enfriarlo para solidificar la nueva estructura.
¿Cómo funciona la carburación? 5 pasos clave para mejorar las propiedades del metal
1. 1. Calentamiento en un horno
Las piezas metálicas se colocan en un horno y se calientan a una temperatura específica. Esta temperatura suele oscilar entre 1200°F y 1600°F. En el caso de la cementación en vacío, el horno se evacua inicialmente para eliminar el aire, creando un entorno de vacío.
2. Introducción del carbono
En la cementación tradicional, se introducen en el horno gases ricos en carbono, como el propano. En la cementación al vacío, el gas propano se libera en el horno al vacío. El calor hace que el propano se descomponga en carbono, hidrocarburo e hidrógeno. El carbono se difunde entonces en la superficie del metal.
3. Difusión del carbono
El carbono del entorno gaseoso se difunde en la superficie del metal, aumentando su contenido en carbono. Este proceso es impulsado por el gradiente de concentración entre el alto contenido de carbono en la superficie y el menor contenido de carbono en el núcleo del metal.
4. Enfriamiento
Tras una difusión suficiente, las piezas se templan, normalmente en aceite, para enfriar rápidamente el metal y fijar la estructura endurecida. Este paso es crucial para conseguir la dureza y la resistencia al desgaste deseadas.
5. Tratamiento posterior
Las piezas pueden someterse a tratamientos adicionales, como el revenido al aire, para aliviar tensiones y mejorar la tenacidad.
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