Los sistemas hidráulicos son cruciales en varias industrias, pero conllevan sus propios retos, sobre todo en lo que se refiere a la gestión de la temperatura. El límite de temperatura de estos sistemas depende en gran medida del tipo de fluido y de los materiales utilizados. Para operaciones estándar, las temperaturas no deben superar los 120 °C sin el uso de fluidos especiales de transferencia de calor y materiales adecuados. Superar esta temperatura sin el equipo adecuado puede provocar fallos en el sistema y riesgos para la seguridad.
4 factores clave a tener en cuenta
1. Límites de temperatura para fluidos y materiales hidráulicos
Los sistemas hidráulicos suelen funcionar con seguridad hasta los 120°C. Por encima de esta temperatura, se requiere un fluido especial de transferencia de calor como Syltherm. Este fluido está diseñado para soportar altas temperaturas sin descomponerse, lo que es crucial para mantener la integridad del sistema y evitar fugas.
Los materiales utilizados en el sistema, como tubos y juntas, también deben ser capaces de soportar estas altas temperaturas. Entre los materiales más utilizados están el vitón, el PTFE y el PFA, que pueden soportar un uso prolongado a temperaturas de hasta 200 °C. No se recomienda el uso de tubos de silicona. No se recomienda el uso de tubos de silicona, ya que podrían no soportar las altas temperaturas y provocar fallos en el sistema.
2. Consideraciones medioambientales y de seguridad
El funcionamiento de sistemas hidráulicos a altas temperaturas puede plantear importantes riesgos para la seguridad. Las fugas pueden provocar escaldaduras, quemaduras o incluso incendios. El fluido también puede dañar los materiales con los que entra en contacto, por lo que la gestión de las fugas es fundamental.
La vigilancia medioambiental es esencial, sobre todo en lo que respecta a la calidad del aire y el agua, la eliminación de residuos y la presencia de gases peligrosos. Las operaciones a alta temperatura pueden aumentar el riesgo de contaminación ambiental y los peligros para la salud.
3. Impacto en los equipos y el mantenimiento
Las temperaturas elevadas pueden aumentar exponencialmente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Los equipos suelen estar diseñados para funcionar dentro de un rango práctico de temperaturas de 950-980°C, más allá del cual el riesgo de avería y la necesidad de reparaciones o sustituciones aumentan significativamente.
4. Aplicaciones específicas y sus requisitos de temperatura
En los laboratorios, los aceites hidráulicos utilizados en las prensas se diseñan para que tengan estabilidad térmica y química, y suelen funcionar a temperaturas en torno a los 60°C. Sin embargo, las temperaturas más elevadas pueden provocar un aumento de la humedad y la compresibilidad, incrementando el riesgo de corrosión.
En la tecnología de prensado isostático a temperatura, las operaciones suelen realizarse entre 80 y 120°C, y algunos procesos requieren temperaturas de hasta 450°C. Estas temperaturas más elevadas requieren el uso de líquidos o gases especiales como medios de transferencia de presión.
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