El coste de un sistema de pirólisis puede variar significativamente en función del tipo específico y la escala de la instalación. Por ejemplo, una planta de pirólisis de biomasa diseñada para convertir lodos secos en bioaceite, con una capacidad de 2 toneladas por hora, puede adquirirse a partir de 30.500 dólares. Este precio se suele ofrecer a precio de venta de fábrica, lo que refleja el modelo de venta directa sin costes adicionales de distribuidor.
La asequibilidad del sistema de pirólisis se ve reforzada por la disponibilidad de materias primas baratas, como las astillas de madera de los aserraderos, que pueden procesarse con estas plantas para reducir los residuos. Además, los costes operativos de estos sistemas pueden reducirse gracias a sus características de ahorro energético. Por ejemplo, la planta de pirólisis de biomasa de Kintek está diseñada para reciclar gas combustible como carburante, con lo que se ahorra en costes de combustible. Este sistema también emplea un método de "un fuego y dos pasos" para secar el material antes de la carbonización, lo que aumenta la eficiencia y reduce el consumo de energía.
El sistema de pirólisis consta de varios componentes clave, como un sistema de alimentación, un reactor de pirólisis, un sistema de descarga, un sistema de reciclaje de gas de síntesis y un sistema de desempolvado. Cada componente desempeña un papel crucial en el funcionamiento eficaz y respetuoso con el medio ambiente del sistema. El sistema de alimentación, por ejemplo, garantiza que las materias primas lleguen al reactor de forma totalmente hermética y automatizada, lo que es esencial para mantener la seguridad y la eficiencia.
En el caso de la pirólisis de neumáticos, el sistema está diseñado para ser modular y escalable, lo que permite ampliarlo según sea necesario. Cada reactor de este sistema puede procesar 1.000 kg de neumáticos en un proceso de 4 a 6 horas, lo que se traduce en una producción diaria de 4 toneladas. La flexibilidad del sistema permite a los clientes elegir el grado de tratamiento de los productos recuperados, mejorando la adaptabilidad del sistema a las distintas necesidades operativas y consideraciones económicas.
En general, los costes de la producción de aceite de pirólisis pueden variar en función de factores como los costes de las materias primas, la escala de la planta y la tecnología específica utilizada. Los estudios sugieren que los aceites de pirólisis pueden producirse por entre 75 y 300 euros por tonelada de aceite, lo que refleja un abanico de escenarios económicos en función de la escala y la eficiencia de la operación.
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