El vidrio puede fabricarse por sinterización, un proceso que consiste en formar una masa sólida de material mediante calor y presión sin fundirlo hasta el punto de licuarlo. Este método se utiliza para varios tipos de materiales de vidrio, incluidos los esmaltes cerámicos, el vidrio de sílice y el vidrio de plomo, así como las placas de vidrio sinterizado fabricadas a partir de polvo de vidrio de sílice fundido.
Resumen del proceso:
La sinterización del vidrio suele implicar el moldeo por compresión, en el que el polvo de vidrio se coloca en un molde y se presiona para formar un cuerpo verde. A continuación, este cuerpo se calienta a altas temperaturas para fundir las partículas cerámicas, reduciendo significativamente la porosidad del material.
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Explicación detallada:Preparación del polvo de vidrio:
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El proceso comienza mezclando uniformemente agua, aglutinante, defloculante y polvo cerámico sin cocer (en este caso, polvo de vidrio) para formar una pasta. A continuación, esta lechada se seca por pulverización para crear un polvo adecuado para la sinterización.
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Formación del cuerpo verde:
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El polvo secado por pulverización se coloca en un molde y se presiona a alta presión para formar un cuerpo verde. Este paso es crucial, ya que determina la forma inicial y la densidad del producto final.Calentamiento y sinterización:
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El cuerpo verde se calienta a baja temperatura para quemar el aglutinante. A continuación, se sinteriza a altas temperaturas, que suelen ser inferiores al punto de fusión del vidrio. Durante la sinterización, la fase vítrea fluye al alcanzar su temperatura de transición, incorporando la estructura del polvo y reduciendo la porosidad. En este proceso, los átomos de los materiales se difunden a través de los límites de las partículas y se funden en una sola pieza.
Temperaturas características:
