La soldadura fuerte del aluminio presenta varios defectos que se derivan principalmente de la alta oxidabilidad del material y de los estrechos intervalos de fusión de los metales base y de aportación.
6 Defectos de la soldadura fuerte del aluminio
1. 1. Oxidación y preparación de la superficie
El aluminio forma una capa de óxido estable (óxido de aluminio, Al2O3) que impide que los metales de aportación humedezcan la superficie.
Esto hace necesaria la supresión de esta capa de óxido antes de la soldadura fuerte.
Esto puede conseguirse químicamente mediante fundentes corrosivos, ataques con bases o ácidos, o el uso de magnesio, o mecánicamente mediante lijado.
Si no se suprime o elimina correctamente esta capa, puede producirse una humectación deficiente y uniones débiles.
2. Problemas de rango de fusión
Los intervalos de fusión de los metales base y de aportación en la soldadura fuerte del aluminio están muy próximos, lo que complica el proceso.
Algunas aleaciones de aluminio no pueden soldarse debido a la proximidad de sus puntos de fusión.
El método de soldadura fuerte debe garantizar un control preciso de la temperatura y una distribución térmica uniforme para evitar el sobrecalentamiento del material base, que podría provocar fusión o distorsión.
3. Limpieza previa a la soldadura fuerte y condiciones del horno
Una limpieza adecuada es crucial para eliminar todos los óxidos, contaminantes y aceites.
El ciclo del horno debe controlarse para evitar problemas como la distorsión y la distribución desigual de la temperatura.
La aceleración o el enfriamiento rápidos pueden provocar problemas como distorsión, agrietamiento por enfriamiento rápido y salpicaduras de la aleación de soldadura fuerte.
4. 4. Pérdida de propiedades mecánicas
La soldadura fuerte puede provocar la pérdida irreversible de propiedades mecánicas en materiales cuya resistencia depende del trabajo en frío y del recocido.
Esto es especialmente relevante en aleaciones templables como las de la serie 6xxx (Al-Si-Mg), en las que deben tomarse ciertas precauciones debido a sus bajas temperaturas de solidificación.
5. Compatibilidad limitada de las aleaciones
No todas las aleaciones de aluminio son adecuadas para la soldadura fuerte.
Las aleaciones endurecidas por precipitación, especialmente de las series 2xxx (Al-Cu) y 7xxx (Al-Zn-Mg), generalmente no son soldables debido a sus bajos puntos de fusión.
Incluso dentro de las aleaciones soldables, pueden requerirse condiciones específicas, como se ha visto con las aleaciones 7004, 7005 y 7072.
6. Técnicas y equipos de soldadura fuerte
La elección de la técnica de soldadura fuerte (por ejemplo, soldadura fuerte a la llama, soldadura fuerte en horno) y la configuración del equipo de soldadura fuerte son fundamentales.
Unas técnicas incorrectas o un equipo mal calibrado pueden provocar problemas comunes como salpicaduras, grietas de enfriamiento rápido y distorsión.
Siga explorando, consulte a nuestros expertos
Descubra cómo las soluciones avanzadas de soldadura fuerte de KINTEK SOLUTION pueden superar los retos de la soldadura fuerte del aluminio.
Nuestra experiencia en ciencia de materiales y equipos de vanguardia garantizan una gestión optimizada del calor, una aplicación precisa del fundente y técnicas adaptadas para una integridad superior de las uniones.
Confíe en nosotros para obtener uniones de soldadura fuerte duraderas y de alto rendimiento que resistan el paso del tiempo.
Mejore su proyecto con las precisas soluciones de soldadura fuerte de aluminio de KINTEK SOLUTION. ¡Consúltenos hoy mismo sus necesidades de soluciones personalizadas!
