La soldadura fuerte es un proceso de unión de metales que implica el uso de un metal de aportación con un punto de fusión inferior al de los metales base. El metal de aportación se calienta a una temperatura superior a su punto de fusión y se distribuye entre las piezas estrechamente ajustadas por capilaridad. Este método es distinto de la soldadura, en la que se funde el metal base, y de la soldadura fuerte, que se realiza a temperaturas más bajas. Existen varios tipos de métodos de soldadura fuerte, cada uno adecuado para aplicaciones y materiales diferentes.
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Soldadura fuerte a la llama: Este método utiliza una llama de gas para calentar el metal de aportación y el metal base. Es adecuado para piezas pequeñas y puede ser manual o automático. La llama suele ser una llama reductora débil, y hay que tener cuidado para evitar el sobrecalentamiento del metal base, especialmente cuando se trabaja con materiales como aleaciones de aluminio en los que los puntos de fusión del fundente y el metal base están próximos.
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Soldadura en horno: Consiste en calentar los componentes en un horno, a menudo en atmósferas controladas como la exotérmica, hidrógeno, argón o vacío. La soldadura fuerte en horno es ideal para la producción en serie, ya que puede tratar grandes cantidades de piezas simultáneamente. El metal de aportación se coloca previamente en las piezas y el horno lo calienta hasta el punto de fusión, permitiendo que fluya hacia la unión por acción capilar.
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Soldadura por inducción: Este método utiliza la inducción electromagnética para calentar el metal de aportación. Es un método rápido y preciso, adecuado para unir piezas que requieren un calentamiento localizado sin afectar a las zonas circundantes.
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Soldadura por inmersión: En este proceso, las piezas se sumergen en un baño de sal fundida o en un baño de metal fundido que contiene el metal de aportación. Este método es rápido y eficaz, adecuado para geometrías complejas y grandes ensamblajes.
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Soldadura por resistencia: Consiste en hacer pasar una corriente eléctrica a través de las piezas para generar calor, que funde el metal de aportación. Es un método controlado y eficaz, utilizado a menudo en aplicaciones eléctricas y electrónicas.
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Soldadura por infrarrojos: Este método utiliza radiación infrarroja para calentar las piezas y fundir el metal de aportación. Es un método limpio y preciso, adecuado para componentes delicados.
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Soldadura fuerte por haz de electrones y láser: Son métodos avanzados que utilizan haces concentrados de electrones o luz láser para calentar el metal de aportación. Son muy precisos y pueden utilizarse en zonas de difícil acceso o para unir materiales distintos.
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Soldadura fuerte: Se trata de una variante de la soldadura fuerte en la que el metal de aportación se aplica de forma similar a la soldadura, normalmente para rellenar huecos o reconstruir piezas desgastadas.
Cada uno de estos métodos de soldadura fuerte tiene sus propias ventajas e inconvenientes, y la elección del método depende de factores como los materiales que se van a unir, la resistencia requerida de la unión, el volumen de producción y los requisitos específicos de la aplicación.
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