Conocimiento 4 principales desventajas de los revestimientos de carbono tipo diamante (DLC) que debe conocer
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Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 2 meses

4 principales desventajas de los revestimientos de carbono tipo diamante (DLC) que debe conocer

Los recubrimientos de carbono tipo diamante (DLC) ofrecen numerosas ventajas, como una gran dureza y resistencia química.

Sin embargo, también presentan varios inconvenientes.

Entre ellas, la elevada tensión interna, la adherencia limitada a determinados sustratos y la posibilidad de que los procesos de deposición sean costosos y complejos.

Elevada tensión interna

4 principales desventajas de los revestimientos de carbono tipo diamante (DLC) que debe conocer

Las películas de DLC suelen presentar altos niveles de tensión interna.

Esto puede provocar el agrietamiento o la delaminación de la película, sobre todo en los recubrimientos más gruesos.

La tensión se debe al desajuste en los coeficientes de expansión térmica entre la película de DLC y el material del sustrato.

Durante el proceso de deposición y posterior enfriamiento, las diferencias de dilatación y contracción de los materiales pueden provocar tensiones importantes en la película.

Esto afecta a su integridad y durabilidad.

Adhesión limitada

Aunque las películas de DLC pueden adherirse bien a muchos sustratos, es posible que no se adhieran eficazmente a todos los materiales.

Una adhesión deficiente puede provocar un fallo prematuro del recubrimiento por descascarillado o descascarillado, especialmente bajo tensión mecánica o ciclos térmicos.

Esta limitación exige una selección cuidadosa de los sustratos y a menudo requiere el uso de capas intermedias de adhesión.

Estas capas pueden complicar el proceso de recubrimiento y aumentar los costes.

Coste y complejidad de los procesos de deposición

La deposición de películas de DLC suele implicar técnicas complejas como la deposición química en fase vapor asistida por plasma de radiofrecuencia (RF PECVD).

Estos procesos requieren equipos especializados y operarios cualificados, lo que puede incrementar el coste de los recubrimientos de DLC.

Además, la optimización de los parámetros de deposición para conseguir las propiedades deseadas puede llevar mucho tiempo y requerir un amplio proceso de ensayo y error.

Desafíos en la utilización de recubrimientos DLC

Estas desventajas ponen de manifiesto las dificultades que plantea la utilización eficaz de los recubrimientos DLC.

Especialmente en aplicaciones en las que la rentabilidad, la adherencia y la gestión de tensiones son fundamentales.

A pesar de estos inconvenientes, las propiedades únicas del DLC siguen haciendo de él un material valioso en diversas aplicaciones industriales.

Donde sus ventajas superan a sus limitaciones.

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