Conocimiento ¿Cuáles son las desventajas de la molienda en la industria farmacéutica?
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Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 2 semanas

¿Cuáles son las desventajas de la molienda en la industria farmacéutica?

La molienda en la industria farmacéutica, en particular con tecnologías como la molienda por chorro y los molinos de dos cilindros, presenta varios inconvenientes que pueden repercutir en la calidad y la eficacia de la producción de medicamentos.

1. 1. Pérdida de volátiles:

Una desventaja significativa del uso de molinos de dos rodillos en la molienda farmacéutica es la pérdida de volátiles. La gran superficie expuesta de la pasta sobre los rodillos puede provocar la evaporación de componentes volátiles, que podrían ser cruciales para la estabilidad o eficacia de la formulación del fármaco. Esta pérdida puede alterar la composición química prevista y la eficacia del producto final.2. Limitaciones de tamaño y requisitos específicos:

Aunque la molienda por chorro es eficaz para producir partículas finas, puede no ser adecuada para todas las aplicaciones farmacéuticas. Algunos productos requieren partículas de mayor tamaño, lo que puede requerir ajustes en el proceso de molienda, como la reducción de la potencia o el aumento de la velocidad de alimentación. Estos ajustes pueden complicar el proceso y afectar potencialmente a la consistencia y calidad del producto molido.

3. Complejidad y coste:

Las tecnologías de fresado como los molinos de chorro y los molinos de dos cilindros pueden ser complejas y caras de manejar y mantener. La naturaleza de alta tecnología de estas máquinas requiere operarios cualificados y un mantenimiento regular, lo que puede aumentar los costes operativos. Además, la inversión inicial en este tipo de equipos es considerable, lo que puede resultar inviable para las empresas farmacéuticas más pequeñas o para productos con bajos volúmenes de producción.4. Potencial de contaminación:

Aunque los molinos de bolas ofrecen la ventaja de estar cerrados, lo que resulta adecuado para moler materiales tóxicos, cualquier proceso de molienda que implique contacto físico con el producto conlleva un riesgo de contaminación. Esto es especialmente crítico en las aplicaciones farmacéuticas, donde incluso una pequeña contaminación puede comprometer la seguridad y eficacia del medicamento.

5. Consumo de energía:

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