Las tres fuentes de calor utilizadas para la soldadura fuerte son:
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Soldadura en horno: Este método consiste en unir materiales metálicos utilizando un metal de aportación fundido que penetra en la unión por capilaridad. Las piezas se colocan en un horno donde el metal de aportación, que tiene un punto de fusión inferior al de los materiales originales, se calienta hasta su punto de fusión. La soldadura fuerte en horno es ideal para la producción en serie debido a su capacidad para manejar grandes volúmenes de piezas simultáneamente. El horno puede funcionar en diversas atmósferas, como exotérmica, hidrógeno, argón y vacío, en función de los requisitos específicos de los materiales que se van a unir.
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Soldadura por inducción: Esta técnica utiliza la inducción electromagnética para calentar el metal de aportación. Se hace pasar una corriente alterna a través de una bobina que genera un campo magnético. Cuando las piezas a soldar se colocan dentro de este campo, se inducen corrientes de Foucault en los materiales conductores, provocando su calentamiento. Este método es muy eficaz y repetible, por lo que resulta adecuado para grandes series de producción. La soldadura por inducción es versátil y puede utilizarse en diversas aplicaciones, como la soldadura de carburo a un eje o el sellado de recipientes en las industrias alimentaria y farmacéutica.
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Soldadura con gas inerte: Este proceso consiste en soldar en un entorno lleno de un gas inerte, como nitrógeno, helio o argón. El gas inerte ayuda a evitar la oxidación de los materiales que se sueldan desplazando el oxígeno de la atmósfera circundante. Antes de proceder a la soldadura fuerte, se suele evacuar la pieza y, a continuación, se lava con el gas inerte para eliminar las moléculas de agua restantes. Este método es especialmente útil cuando se utiliza fundente para la soldadura fuerte, ya que el gas inerte proporciona una atmósfera protectora que mejora la integridad de la unión soldada. El gas inerte debe tener un punto de rocío inferior a 51 ℃ para ser eficaz.
Cada uno de estos métodos ofrece ventajas únicas y se elige en función de factores como el tipo de materiales que se van a unir, la geometría de la unión y el volumen de producción necesario.
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