La soldadura fuerte es un proceso crucial en varias industrias, y comprender las diferentes fuentes de calor utilizadas puede ayudarle a elegir el mejor método para sus necesidades.
Explicación de 3 métodos clave
1. Soldadura en horno
La soldadura fuerte en horno consiste en unir materiales metálicos utilizando un metal de aportación fundido.
Las piezas se colocan en un horno donde el metal de aportación se calienta hasta su punto de fusión.
Este método es ideal para la producción en serie, ya que puede manejar grandes volúmenes de piezas simultáneamente.
El horno puede funcionar en diversas atmósferas, como exotérmica, hidrógeno, argón y vacío.
2. Soldadura por inducción
La soldadura por inducción utiliza la inducción electromagnética para calentar el metal de aportación.
Se hace pasar una corriente alterna a través de una bobina, generando un campo magnético.
Cuando las piezas a soldar se colocan dentro de este campo, se inducen corrientes de Foucault que provocan su calentamiento.
Este método es muy eficaz y repetible, por lo que resulta adecuado para grandes series de producción.
La soldadura por inducción es versátil y puede utilizarse en diversas aplicaciones, como la soldadura de carburo a un eje o el sellado de contenedores en las industrias alimentaria y farmacéutica.
3. Soldadura con gas inerte
La soldadura fuerte con gas inerte consiste en soldar en un entorno lleno de un gas inerte como nitrógeno, helio o argón.
El gas inerte ayuda a evitar la oxidación de los materiales que se sueldan desplazando el oxígeno de la atmósfera circundante.
Antes de la soldadura, la pieza se evacua y se lava con el gas inerte para eliminar las moléculas de agua restantes.
Este método es especialmente útil cuando se utiliza fundente para la soldadura fuerte, ya que el gas inerte proporciona una atmósfera protectora que mejora la integridad de la unión soldada.
El gas inerte debe tener un punto de rocío inferior a 51 ℃ para ser eficaz.
Cada uno de estos métodos ofrece ventajas únicas y se elige en función de factores como el tipo de materiales que se van a unir, la geometría de la unión y el volumen de producción necesario.
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