La mejor varilla de soldadura fuerte para acero inoxidable depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluido el tipo de acero inoxidable, el entorno en el que se utilizará y las exigencias mecánicas de la unión. En la mayoría de las aplicaciones, se prefieren los metales de aportación a base de níquel por su excelente resistencia a la corrosión y su gran solidez. Los metales de aportación con base de plata también son una buena elección por sus buenas propiedades mecánicas y su facilidad de uso. Los metales de aportación con base de cobre pueden utilizarse para aplicaciones a temperaturas más bajas, pero es posible que no ofrezcan el mismo nivel de resistencia a la corrosión que las opciones con base de níquel o plata.
Metales de aportación a base de níquel:
Los metales de aportación a base de níquel son especialmente adecuados para la soldadura fuerte de aceros inoxidables debido a su capacidad para formar uniones fuertes y resistentes a la corrosión. Estos metales de aportación son ideales para aplicaciones en las que la unión estará expuesta a entornos agresivos, como en las industrias química, eléctrica y aeroespacial. El níquel también tiene buenas propiedades humectantes sobre el acero inoxidable, lo que garantiza una buena fluidez y adherencia del metal de aportación al material base.Metales de aportación a base de plata:
Los metales de aportación a base de plata son otra opción excelente para la soldadura fuerte del acero inoxidable. Ofrecen un buen equilibrio entre resistencia, ductilidad y facilidad de uso. La plata tiene un punto de fusión más bajo que el níquel, lo que puede resultar ventajoso en determinadas aplicaciones en las que es necesario minimizar la tensión térmica. Además, los metales de aportación a base de plata son conocidos por su buena conductividad eléctrica, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las industrias eléctrica y electrónica.
Metales de aportación a base de cobre:
- Aunque los metales de aportación a base de cobre pueden utilizarse para la soldadura fuerte del acero inoxidable, se recomiendan normalmente para aplicaciones a temperaturas más bajas o cuando la unión no va a estar sometida a tensiones mecánicas elevadas ni a entornos corrosivos. El cobre tiene un punto de fusión más bajo que el níquel o la plata, lo que puede ser beneficioso para reducir la tensión térmica durante el proceso de soldadura fuerte. Sin embargo, las uniones de cobre pueden no ofrecer el mismo nivel de resistencia a la corrosión que las uniones realizadas con metales de aportación a base de níquel o plata.
- Consideraciones para tipos específicos de acero inoxidable:Acero inoxidable austenítico:
Si el acero inoxidable austenítico no contiene elementos estabilizadores como Ti o Nb y tiene un alto contenido en carbono, es importante evitar la soldadura fuerte dentro del intervalo de temperaturas de sensibilización (500-850°C) para evitar la precipitación de carburos de cromo y reducir la resistencia a la corrosión.Acero inoxidable martensítico:
La temperatura de soldadura fuerte para el acero inoxidable martensítico debe coincidir con la temperatura de temple o ser inferior a la temperatura de revenido para evitar el reblandecimiento del material base.
Medidas de protección:
