Unir acero inoxidable puede ser una tarea difícil debido a sus propiedades únicas.
El mejor método para conseguir una unión fuerte y duradera es la soldadura fuerte.
La soldadura fuerte consiste en calentar y fundir un metal de aportación para crear una unión sin fundir el material base.
Este método es el preferido porque elimina eficazmente la densa capa de óxido que puede dificultar la unión en el acero inoxidable.
¿Cuál es la mejor forma de unir acero inoxidable? 5 pasos clave para una soldadura fuerte perfecta
1. 1. Preparación y limpieza
Antes de la soldadura fuerte, es crucial limpiar rigurosamente las superficies de acero inoxidable.
Este paso elimina cualquier grasa, aceite o contaminante que pueda interferir en el proceso de unión.
La limpieza garantiza la eficacia del fundente y el éxito general del proceso de soldadura fuerte.
2. Selección de la aleación y el fundente de soldadura fuerte
La elección de la aleación y el fundente adecuados es fundamental.
El fundente debe disolver la capa de óxido del acero inoxidable a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión de la aleación.
Los fundentes habituales son mezclas de sales de metales alcalinos que deben fundirse para activar sus propiedades de disolución del óxido.
3. Métodos de calentamiento
El acero inoxidable puede soldarse mediante diversos métodos de calentamiento, como la llama, la inducción o el horno.
Cada método requiere un control preciso de la temperatura para garantizar que el fundente se active correctamente y que la aleación fluya sin problemas.
La soldadura fuerte en horno, por ejemplo, requiere una desviación de la temperatura de ±6°C para obtener resultados óptimos.
4. Soldadura al vacío
La soldadura al vacío es especialmente beneficiosa para el acero inoxidable.
Elimina la capa de óxido sin necesidad de fundentes químicos.
En un entorno de vacío, la baja presión parcial de oxígeno ayuda a descomponer la película de óxido, facilitando una mejor formación de la unión.
Este método también evita la oxidación del producto, dando lugar a uniones más resistentes y visualmente más atractivas.
5. Atmósfera protectora
Cuando no se utiliza la soldadura fuerte en vacío, puede emplearse una atmósfera protectora como el hidrógeno.
La calidad del hidrógeno y su punto de rocío son críticos y dependen de la temperatura de soldadura fuerte y de la composición del acero inoxidable.
Las temperaturas de soldadura más bajas y el mayor contenido de estabilizante en el material base requieren un punto de rocío más bajo en el gas hidrógeno.
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