La densidad del grafito sintético suele oscilar entre 1,78 g/cm³ y valores superiores, dependiendo del proceso de fabricación y del tipo específico de grafito.
Por ejemplo, el grafito isostático, un tipo de grafito sintético, puede alcanzar densidades elevadas gracias a su método de producción, que implica el prensado isostático en frío (CIP).
4 Claves de la densidad del grafito sintético
1. Proceso de fabricación
El grafito sintético se produce mediante un proceso similar al utilizado en la industria cerámica.
Las materias primas, como el coque y el grafito, se muelen y se mezclan con brea aglutinante para formar una masa homogénea.
A continuación, se da forma a esta mezcla y se carboniza en un entorno libre de oxígeno a unos 1000°C.
La etapa final de grafitización se produce a unos 3000°C, transformando el carbono amorfo en grafito ordenado.
La densidad alcanzada puede verse influida por la uniformidad del prensado y la temperatura durante el proceso de grafitización.
2. Tipos de grafito sintético
Los distintos tipos de grafito sintético, como el grafito isostático, son conocidos por su alta densidad.
El grafito isostático se produce mediante un proceso de varias etapas que incluye el prensado isostático en frío, lo que permite obtener una estructura de grano muy fino y altas densidades.
Este tipo de grafito se caracteriza por su alta resistencia, excelente resistencia al choque térmico y baja resistencia eléctrica, entre otras propiedades.
3. Anisotropía
Las propiedades del grafito sintético, incluida su densidad, pueden ser anisótropas o isótropas en función del proceso de fabricación.
El grafito anisótropo, que se forma con una dirección de moldeo preferente, puede tener densidades variables dependiendo de la orientación del grafito.
Por el contrario, el grafito isótropo, como el grafito isostático, tiene propiedades uniformes independientemente de la orientación, lo que da lugar a densidades consistentes y elevadas.
4. Conclusión
El grafito sintético, en particular tipos como el grafito isostático, puede alcanzar densidades de al menos 1,78 g/cm³ y potencialmente superiores, dependiendo del proceso de fabricación y de los requisitos específicos de la aplicación.
El proceso de prensado isostático en frío y la posterior grafitización a altas temperaturas son fundamentales para alcanzar estas altas densidades.
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