Los materiales utilizados en el conformado a presión incluyen una variedad de metales y aleaciones, cada uno seleccionado por propiedades específicas como la fuerza, la resistencia a la corrosión y la facilidad de conformado. Éstos son los materiales clave:
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Aluminio: Conocido por su ligereza, resistencia a la corrosión y durabilidad, el aluminio es ideal para la forja. Ofrece una gran conductividad térmica, flexibilidad de diseño y resistencia a la fractura. El aluminio puede forjarse utilizando matrices abiertas o cerradas sin necesidad de precalentamiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren rendimiento y resistencia a la tensión.
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Titanio: Este metal tiene una excelente relación peso-resistencia y resistencia-densidad, además de una gran resistencia a la corrosión. Antes de forjarlo a presión, el titanio se somete a un tratamiento térmico para mejorar su dureza y resistencia naturales. Resulta especialmente útil en aplicaciones en las que el peso y la resistencia son fundamentales, como los componentes aeroespaciales.
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Acero inoxidable: Resistente a la corrosión y fuerte, el acero inoxidable puede forjarse en diversas formas. Los grados 304(L) y 316(L) se utilizan habitualmente para forja a presión. Debido a su resistencia, el acero inoxidable requiere una mayor presión y se forja a altas temperaturas que oscilan entre 930° C y 1260° C (1706° F y 2300° F).
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Latón: El latón, que se calienta a 815 °C (1500 °F), se forja con matrices cerradas o abiertas. Se le pueden dar formas muy variadas, desde pequeñas piezas hasta grandes estructuras de varias toneladas de peso. El latón forjado destaca por su mayor resistencia y durabilidad.
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Acero: Para forjarlo a presión, el acero debe calentarse a 1200 °C (2200 °F), lo que lo hace más dúctil y maleable. Este calentamiento permite moldear el acero de forma permanente sin que se agriete debido a su plasticidad. El acero es versátil y se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones industriales.
Estos materiales se eligen en función de sus propiedades mecánicas específicas y de los requisitos del producto final. Cada material se somete a diferentes condiciones de preprocesado y forjado para optimizar sus propiedades para la aplicación prevista. El proceso de conformado en prensa implica un control preciso de la temperatura, la presión y el diseño de la matriz para garantizar la forma y la calidad deseadas de las piezas forjadas.
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