Al seleccionar un fundente para soldadura fuerte o blanda, deben tenerse en cuenta varios criterios para garantizar unos resultados eficaces y eficientes.
Al seleccionar un fundente para soldadura fuerte o blanda, ¿qué criterios deben tenerse en cuenta? (7 factores clave)
1. 1. Compatibilidad con el metal base y la aleación de soldadura fuerte
Los puntos de fusión del metal base y de la aleación de soldadura son críticos.
Es esencial que el intervalo de fusión de la aleación de soldadura no coincida con el del metal base.
Normalmente, la temperatura de solidificación del metal base debe ser al menos 55ºC (100ºF) superior a la temperatura de solidificación de la aleación de soldadura.
Esto garantiza que el metal base permanezca sólido mientras la aleación de soldadura fuerte se funde y fluye en la unión.
2. Humectación y adherencia
El fundente debe ser capaz de humedecer las superficies del metal base y de la aleación de soldadura fuerte.
Debe permanecer en estas superficies, especialmente en superficies verticales o inclinadas, para evitar la oxidación y promover el flujo de la aleación de soldadura fuerte.
Esta capacidad es crucial para asegurar la formación uniforme y completa de la unión.
3. Facilidad de eliminación de residuos
Después del proceso de soldadura fuerte, el residuo de fundente debe poder eliminarse fácilmente de las piezas.
Esto es importante para la integridad y el aspecto del producto final.
Si el residuo es difícil de eliminar, puede afectar al rendimiento y a la estética de los componentes soldados.
4. Requisitos específicos del proceso
Temperatura y tiempo
La temperatura de soldadura debe ser lo suficientemente alta para fundir la aleación de soldadura, pero lo más baja posible para minimizar el impacto sobre el metal base.
El tiempo de soldadura también debe reducirse al mínimo para evitar el sobrecalentamiento del metal base y aumentar la productividad.
Entrada de calor
El aporte de calor a la pieza debe ser equilibrado para garantizar que ninguna parte de la unión experimente temperaturas excesivas, lo que podría provocar la deformación o degradación del metal base.
Atmósfera
Dependiendo de los materiales que se suelden, el proceso puede requerir una atmósfera específica, como una atmósfera reductora para el acero inoxidable, para evitar la oxidación y garantizar la integridad de las uniones soldadas.
5. Aplicación del fundente
El fundente se aplica normalmente en forma de pasta sobre las superficies de unión.
Es preferible aplicar el fundente antes de que comience el ciclo de calentamiento para garantizar una cobertura y eficacia uniformes.
La cantidad de fundente aplicada debe ser adecuada para proteger las superficies pero no excesiva, lo que podría provocar dificultades en la eliminación de residuos.
6. Calidad y fiabilidad de las uniones soldadas
Teniendo en cuenta estos criterios, la selección del fundente adecuado para la soldadura fuerte o blanda puede mejorar significativamente la calidad y fiabilidad de las uniones soldadas.
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