Al seleccionar un fundente para la soldadura fuerte o blanda, deben tenerse en cuenta varios criterios para garantizar unos resultados eficaces y eficientes. Entre ellos se incluyen la compatibilidad del fundente con el metal base y la aleación de soldadura fuerte, la capacidad del fundente para humedecer y adherirse a superficies verticales, la facilidad de eliminación de residuos y los requisitos específicos del proceso de soldadura fuerte, como la temperatura, el tiempo y la atmósfera.
Compatibilidad con el metal base y la aleación de soldadura fuerte:
Los puntos de fusión del metal base y de la aleación de soldadura son críticos. Es esencial que el intervalo de fusión de la aleación no coincida con el del metal base. Normalmente, la temperatura de solidificación del metal base debe ser al menos 55ºC (100ºF) superior a la temperatura de solidificación de la aleación de soldadura. Esto garantiza que el metal base permanezca sólido mientras la aleación de soldadura fuerte se funde y fluye en la unión.Humectación y adherencia:
El fundente debe ser capaz de humedecer las superficies del metal base y de la aleación de soldadura fuerte, y debe permanecer en estas superficies, especialmente en superficies verticales o inclinadas, para evitar la oxidación y favorecer el flujo de la aleación de soldadura fuerte. Esta capacidad es crucial para asegurar la formación uniforme y completa de la unión.
Facilidad de eliminación de residuos:
- Después del proceso de soldadura fuerte, el residuo de fundente debe poder eliminarse fácilmente de las piezas. Esto es importante para la integridad y el aspecto del producto final. Si el residuo es difícil de eliminar, puede afectar al rendimiento y a la estética de los componentes soldados.
- Requisitos específicos del proceso:Temperatura y tiempo:
- La temperatura de soldadura debe ser lo suficientemente alta para fundir la aleación de soldadura, pero lo más baja posible para minimizar el impacto sobre el metal base. El tiempo de soldadura también debe reducirse al mínimo para evitar el sobrecalentamiento del metal base y aumentar la productividad.Entrada de calor:
El aporte de calor a la pieza debe ser equilibrado para garantizar que ninguna parte de la unión experimente temperaturas excesivas, lo que podría provocar distorsión o degradación del metal base.Atmósfera:
Dependiendo de los materiales que se suelden, el proceso puede requerir una atmósfera específica, como una atmósfera reductora para el acero inoxidable, a fin de evitar la oxidación y garantizar la integridad de las uniones soldadas.
Aplicación de fundente:
