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Blanco de pulverización catódica de siliciuro de cobalto (CoSi2)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-CoSi2
Blanco de pulverización catódica de aleación de níquel-silicio (NiSi)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-NiSi
Blanco de pulverización catódica de aleación de cromo y níquel (CrNi)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-CrNi
Blanco de pulverización catódica de aleación de níquel aluminio (NiAl)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-NiAl
Blanco de pulverización catódica de aleación de níquel-niobio (NiNb)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-NiNb
Blanco de pulverización catódica de nitruro de boro (BN)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-BN
Blanco de pulverización catódica de nitruro de aluminio (AlN) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo
Número de artículo : LM-AlN
Blanco de pulverización catódica de nitruro de silicio (Si3N4) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo
Número de artículo : LM-Si3N4
Blanco de pulverización catódica de nitruro de titanio (TiN)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-TiN
Blanco de pulverización catódica de nitruro de tantalio (TaN) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo
Número de artículo : LM-TaN
Blanco de pulverización catódica de sulfuro de zinc (ZnS) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo
Número de artículo : LM-ZnS
Blanco de pulverización catódica de sulfuro de estaño (SnS2) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo
Número de artículo : LM-SnS2
Blanco de pulverización catódica de sulfuro de tungsteno (WS2)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-WS2
Blanco de pulverización catódica de sulfuro de cadmio (CdS)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-CdS
Objetivo de pulverización catódica de carburo de boro (B4C)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-B4C
Blanco de pulverización catódica de carburo de hafnio (HfC)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-HfC
Blanco de pulverización catódica de carburo de tungsteno (WC)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-WC
Objetivo de pulverización catódica de carburo de molibdeno (Mo2C)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-Mo2C
Blanco de pulverización catódica de boruro de aluminio (AlB2)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-AlB2
Objetivo de pulverización catódica de carburo de titanio (TiC)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-TiC
Blanco de pulverización catódica de carburo de boro (BC)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-BC
Blanco de pulverización catódica de carburo de silicio (SiC)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-SiC
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Explora el uso del prensado isostático en caliente en la producción de cátodos para sputtering de alta calidad y las aplicaciones de la tecnología de sputtering PVD.
Este artículo trata de la fabricación y optimización de cátodos de PVD para sputtering, centrándose en técnicas como el prensado isostático en caliente y el tratamiento térmico a alta presión.
Una visión general del uso del grafito isostático en diversas etapas de la producción fotovoltaica y su demanda en el mercado.
Sumérjase en el mundo de los hornos de sinterización por plasma de chispa (SPS), su innovadora tecnología y sus aplicaciones en la ciencia de los materiales. Descubra cómo los hornos SPS revolucionan el proceso de sinterización con alta velocidad, eficiencia y precisión.
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El prensado isostático en frío (CIP) y el prensado isostático en caliente (HIP) son dos técnicas de pulvimetalurgia que se utilizan para producir componentes metálicos densos y de alta calidad.
El prensado isostático en caliente (HIP) es una tecnología utilizada para densificar materiales a altas temperaturas y presiones. El proceso consiste en colocar un material en un recipiente sellado, que luego se presuriza con un gas inerte y se calienta a una temperatura alta.
El prensado isostático en caliente (HIP) es un poderoso proceso de fabricación que desempeña un papel crucial en la mejora de la densidad de los materiales cerámicos y la reducción de la porosidad en los metales. Se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluida la aeroespacial, la pulvimetalurgia y la fabricación de componentes.
Los servicios de prensado isostático en frío (CIP) utilizan presiones extremadamente altas para esterilizar productos o polvos compactos en frío. CIP es particularmente eficaz para producir formas complejas y aumentar la densidad final de los materiales.
El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso que se utiliza para compactar polvos en una forma o tamaño específico. Este método implica someter los polvos a alta presión, normalmente entre 100 y 200 MPa, en un medio líquido.
Las prensas de laboratorio son una herramienta esencial en la investigación y el desarrollo para una amplia gama de industrias, incluidas la farmacéutica, la ciencia de materiales y la electrónica.
El prensado isostático en frío (CIP) es una técnica de compactación de polvo que consiste en aplicar una presión uniforme a un recipiente lleno de polvo desde todas las direcciones.
El prensado isostático en frío (CIP) es un método de procesamiento de materiales mediante el uso de presión líquida para compactar el polvo. Es similar al procesamiento de moldes metálicos y se basa en la ley de Pascal.
El prensado isostático tibio (WIP) es una técnica de alta presión utilizada para mejorar la densidad y reducir los defectos de los materiales. Implica someter un material a alta presión y alta temperatura mientras se aplica simultáneamente un gas inerte, que comprime uniformemente el material.
El prensado isostático es un proceso utilizado en la producción de materiales y componentes de alto rendimiento. Consiste en aplicar una presión uniforme en todas las caras de un material o pieza, lo que da como resultado una densidad más uniforme y mejores propiedades mecánicas.
El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso que se utiliza para compactar y densificar polvos, cerámicas y metales. Este proceso utiliza fluidos a alta presión, generalmente agua o aceite, para aplicar una presión uniforme al material desde todas las direcciones.