máquina de tamizado
Mezcladora amasadora de carbono de laboratorio para brea a alta temperatura
Número de artículo : KT-TXH
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Capacidad de trabajo efectiva
- 5L / 10L
- Temperatura máxima de trabajo
- 400°C
- Velocidad del agitador (rápida / lenta)
- 44 r/min / 27 r/min
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Descripción del producto
Esta amasadora de carbono de alta temperatura proporciona una mezcla térmica de precisión para polvos carbonosos y aglutinantes viscosos como brea, alquitrán y resinas sintéticas. Diseñada específicamente para instituciones de investigación, laboratorios de ingeniería química y centros de materiales avanzados, esta unidad replica el amasado industrial de pasta de carbono a una escala de laboratorio controlada. El equipo garantiza una distribución constante del cizallamiento, el recubrimiento del aglutinante y la uniformidad de la temperatura para apoyar la investigación empírica y las pruebas de producción piloto.
Diseñado para manejar formulaciones de pasta complejas, el sistema utiliza agitación de doble cuchilla diferencial para generar intensas fuerzas de compresión y cizallamiento. Esta acción mecánica garantiza que las fracciones de carbono de tamaño microscópico, el grafito sintético y las partículas de coque calcinado se humedezcan completamente y sean encapsuladas por la matriz aglutinante licuada. La cámara de mezcla de alta resistencia soporta cambios extremos de viscosidad durante las fases de precalentamiento, amasado y enfriamiento de la preparación del material.
Diseñado con énfasis en la estabilidad térmica y la seguridad del operador, este sistema de amasado cuenta con un mecanismo avanzado de calentamiento por aceite térmico con camisa, capaz de alcanzar temperaturas de funcionamiento de hasta 400 °C. Su robusta construcción de acero inoxidable, el accionamiento de movimiento inverso integrado y la descarga basculante automatizada proporcionan a los equipos de investigación resultados experimentales repetibles y un manejo del material sin esfuerzo bajo condiciones metalúrgicas y químicas exigentes.
Características principales
- Agitación diferencial de alto cizallamiento: Cuenta con cuchillas dobles en forma de Z (Sigma) que giran a velocidades diferenciales (cuchilla rápida a 44 r/min, cuchilla lenta a 27 r/min) para generar tensiones de cizallamiento laterales y longitudinales continuas para una distribución completa del aglutinante.
- Rotación bidireccional del agitador: Equipado con lógica de accionamiento hacia adelante y hacia atrás para evitar la formación de puentes de material, zonas muertas y aglomeración a lo largo de las paredes de la cámara durante ciclos de mezcla altamente viscosos.
- Camisa de aceite térmico de alta temperatura: La configuración de camisa sellada utiliza una serie de elementos calefactores eléctricos de alta eficiencia (0,8 kW × 3) sumergidos en aceite térmico para garantizar un calentamiento uniforme hasta 400 °C sin puntos calientes localizados.
- Mecanismo de descarga automatizado: Incorpora un sistema de descarga automatizado que inclina el recipiente de forma limpia, agilizando la recogida de muestras y minimizando la exposición del operador a residuos calientes de pasta de carbono.
- Superficies de contacto resistentes a la corrosión y al desgaste: Todas las piezas húmedas y las paredes internas del recipiente están fabricadas con acero inoxidable de primera calidad para resistir la erosión mecánica de los agregados de carbono abrasivos y la corrosión química de los vapores volátiles de la brea.
- Rigidez estructural de alta resistencia: Construido con un marco estructural reforzado de 320 kg para aislar la vibración operativa y garantizar la estabilidad mecánica durante las demandas máximas de par de amasado.
- Contención de atmósfera de precisión: La cubierta sellada del recipiente minimiza el escape de compuestos orgánicos volátiles (COV) y vapores peligrosos de brea durante las pruebas de amasado a alta temperatura.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Formulación de ánodos y cátodos | Amasado de grafito sintético, coque de petróleo y brea de alquitrán de hulla para electrodos de fundición de aluminio y ánodos de baterías de iones de litio. | Proporciona una penetración homogénea de la brea, menor resistividad eléctrica y reducción de defectos de vacío en bloques de carbono horneados. |
| Desarrollo de grafito nuclear | Mezcla de polvos carbonosos isotrópicos ultrafinos con aglutinantes termoestables para materiales estructurales de grado reactor. | Garantiza una alta isotropía microestructural, gradientes de densidad uniformes y una alta integridad mecánica tras la carbonización. |
| Ladrillos refractarios y de carbono | Compuesto de agregados refractarios gruesos, negro de humo y aglutinantes de resina líquida para ladrillos de revestimiento de altos hornos. | Proporciona una resistencia en verde superior, una densidad de empaquetamiento de partículas excepcional y una mayor resistencia al choque térmico. |
| Escobillas de carbón y tribomateriales | Formulación de pastas compuestas de metal-grafito utilizando cobre, grafito natural y aglutinantes fenólicos o de brea. | Evita la segregación de fases entre polvos metálicos densos y carbono, mejorando la conductividad eléctrica y la vida útil. |
| Compuestos de carbono especializados | Mezcla en caliente de fibras de carbono, filamentos cortados y precursores de brea carbonosa para componentes de fricción de alto rendimiento. | Minimiza el daño a la fibra mientras asegura una humectación completa del aglutinante en haces complejos de fibra de carbono. |
| Investigación académica de materiales | Caracterización reológica y optimización de la formulación de cerámicas innovadoras derivadas de polímeros y precursores de matriz de brea. | Ofrece una repetibilidad exacta entre lotes con una regulación térmica precisa hasta 400 °C. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | KT-TXH-5L | KT-TXH-10L |
|---|---|---|
| Identificador del producto | KT-TXH-5L | KT-TXH-10L |
| Capacidad de trabajo efectiva | 5 L | 10 L |
| Temperatura máxima de trabajo | 400 °C | 400 °C |
| Geometría de la cuchilla | Cuchillas diferenciales en forma de Z / Sigma (Σ) | Cuchillas diferenciales en forma de Z / Sigma (Σ) |
| Velocidad de rotación del agitador | Cuchilla rápida: 44 r/min Cuchilla lenta: 27 r/min |
Cuchilla rápida: 44 r/min Cuchilla lenta: 27 r/min |
| Dirección de accionamiento de la agitación | Conmutable hacia adelante y hacia atrás | Conmutable hacia adelante y hacia atrás |
| Potencia del motor | 1,5 kW | 1,5 kW |
| Método de calentamiento | Aceite térmico con camisa / Calentamiento eléctrico | Aceite térmico con camisa / Calentamiento eléctrico |
| Configuración de potencia de calentamiento | 0,8 kW × 3 (Total: 2,4 kW) | 0,8 kW × 3 (Total: 2,4 kW) |
| Voltaje de entrada | 380 V, trifásico | 380 V, trifásico |
| Superficies de contacto con el material | Acero inoxidable de alta calidad | Acero inoxidable de alta calidad |
| Método de descarga | Descarga basculante automatizada | Descarga basculante automatizada |
| Peso total de la máquina | 320 kg | 320 kg |
| Dimensiones externas (L × An × Al) | 1125 × 580 × 1010 mm | 1125 × 580 × 1010 mm |
¿Por qué elegir este producto?
- Homogeneidad térmica superior: El diseño de aceite térmico con camisa mitiga el retardo térmico del núcleo y evita puntos calientes localizados, asegurando que los aglutinantes de brea de alto punto de reblandecimiento se licúen uniformemente sin agrietamiento térmico ni carbonización.
- Robusto tren de transmisión mecánico de alto par: Impulsado por un motor industrial de alta eficiencia de 1,5 kW acoplado a engranajes de alta resistencia, este sistema maneja fácilmente la resistencia extrema al cizallamiento durante las fases de pasta fría y plástico transicional.
- Diseñado para estándares de laboratorio rigurosos: Las superficies de contacto de acero inoxidable de primera calidad eliminan la contaminación cruzada entre lotes, resisten el ensuciamiento químico de volátiles agresivos y facilitan protocolos de limpieza sencillos entre series de formulación.
- Escalabilidad fluida de lote a industrial: La geometría de la cuchilla diseñada y las relaciones de velocidad diferencial replican las amasadoras de doble brazo industriales a gran escala, proporcionando datos precisos y escalables para la comercialización del proceso.
- Soporte de ingeniería integral: KINTEK respalda cada sistema con orientación técnica dedicada, documentación completa y un servicio posventa receptivo para garantizar que su laboratorio mantenga una producción de investigación continua.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo para analizar sus parámetros de amasado específicos o para solicitar un presupuesto personalizado para su laboratorio.
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