Prensa de laboratorio automática con calefacción
Prensa de laboratorio automática de gran formato con plato 400x400 para sinterización de materiales industriales y laminación de polímeros
Número de artículo : KT-ZD5
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Tamaño de la Placa
- 400 x 400 mm
- Rango de Presión
- 0.01 - 50 Toneladas
- Temperatura Máxima
- 500°C
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Este avanzado sistema de prensado en caliente automático representa la cúspide del procesamiento termo-mecánico para entornos de laboratorio e industriales modernos. Diseñado para combinar presión hidráulica de alto tonelaje con control de temperatura de precisión, el equipo permite la producción de materiales de alta densidad con porosidad mínima. Al integrar las etapas de compactación y sinterización en un flujo de trabajo automatizado único, este sistema elimina las debilidades estructurales comunes que se encuentran en los materiales procesados tradicionalmente, convirtiéndolo en una herramienta esencial para crear componentes especializados como herramientas de carburo sinterizado y cerámicas técnicas avanzadas.
Utilizado principalmente en la investigación de ciencia de materiales, desarrollo farmacéutico y tecnología de baterías, esta unidad proporciona una plataforma versátil para una amplia gama de procesos, incluido el grabado en caliente, la fusión de polímeros y la fabricación de películas delgadas. El área de trabajo grande de 400x400 mm permite el procesamiento de muestras más grandes o la producción simultánea de múltiples especímenes más pequeños, aumentando significativamente el rendimiento del laboratorio. Su construcción robusta y su interfaz de control automatizado garantizan que incluso los ciclos de prensado de múltiples etapas más complejos se ejecuten con una consistencia absoluta, cumpliendo con los rigurosos estándares de control de calidad industrial y la investigación académica por igual.
Ingenierado para operación de servicio pesado en condiciones exigentes, este equipo cuenta con un marco de alta estabilidad y platos de calentamiento rectificados con precisión que mantienen una planitud excepcional bajo presión. La fiabilidad está integrada en cada componente, desde los botones de control plateados de alto ciclo hasta el sistema de refrigeración por agua integrado que facilita un ciclo térmico rápido. Ya sea que se use para la preparación de muestras de rutina en aplicaciones XRF o el desarrollo de baterías de estado sólido de próxima generación, este sistema ofrece el rendimiento repetible y la longevidad operativa que los equipos de adquisiciones y los investigadores principales exigen para la inversión de capital a largo plazo.
Características clave
- Interfaz de control PLC inteligente: El sistema está equipado con una pantalla táctil de alta resolución de 7 pulgadas que cuenta con una HMI fácil de usar. Esta interfaz permite el monitoreo en tiempo real de la temperatura, la presión y el tiempo, mientras ofrece modos de operación estándar y avanzados para diversos requisitos de investigación.
- Programación multietapa de precisión: Los usuarios pueden programar hasta 18 segmentos distintos en un solo ciclo de proceso. Cada segmento controla de forma independiente la velocidad de aumento, la tasa de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y la activación del enfriamiento por agua, permitiendo que se ejecuten de forma autónoma perfiles termo-mecánicos complejos.
- Sistema hidráulico de alta precisión: La unidad hidráulica integrada proporciona un rango de presión de 0,01 a 50 toneladas con una resolución de 0,01 toneladas. Este control de granularidad fina es crítico para procesar polímeros delicados o películas delgadas donde la sobrepresión podría provocar el fallo del material.
- Gestión térmica de doble zona: Tanto los platos de calentamiento superiores como inferiores se controlan de forma independiente, asegurando una distribución uniforme del calor en la superficie de 400x400 mm. Dependiendo de la configuración, el sistema puede alcanzar temperaturas de hasta 500 °C con elementos de calentamiento de alta potencia.
- Protocolos de seguridad mejorados: Para proteger a los operarios y el equipo, la unidad cuenta con una puerta protectora de acrílico con un sensor de apagado automático que se activa si la puerta se abre durante la operación. También se posiciona de forma destacada un botón de parada de emergencia para la intervención manual inmediata.
- Integración de enfriamiento rápido: Un sistema de refrigeración por agua dedicado está integrado en los platos de calentamiento. Esta característica permite una reducción controlada de la temperatura después del ciclo de prensado, acortando los tiempos de ciclo y protegiendo la estructura cristalina de los materiales sensibles.
- Calidad de construcción superior: La electrónica interna utiliza contactos plateados de alta durabilidad clasificados para más de 100.000 ciclos, mientras que el marco mecánico está diseñado para soportar el estrés de cargas repetidas de 50 toneladas sin deformación.
- Registro de datos completo: El sistema admite la gráfica de curvas en tiempo real para ciclos de presión y temperatura. Todos los datos del proceso se pueden exportar mediante una unidad USB en formatos compatibles con Excel para un análisis detallado posterior al proceso y documentación.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Cerámicas técnicas | Sinterización de alta presión de polvos cerámicos para crear componentes densos y de alta resistencia. | Logro de densidad cercana a la teórica y baja porosidad. |
| Investigación de polímeros | Fusión y laminación de materiales termoplásticos para crear películas delgadas uniformes para pruebas. | Control de espesor preciso y laminación sin burbujas. |
| Ingeniería de baterías | Prensado de materiales de electrodos y separadores de electrolitos de estado sólido para celdas de baterías. | Densidad de material consistente para un mejor rendimiento electroquímico. |
| Metalurgia | Prensado en caliente de polvos metálicos para crear aleaciones especializadas y herramientas de carburo sinterizado. | Propiedades mecánicas mejoradas a través de calor y presión simultáneos. |
| Preparación de muestras XRF | Preparación de pastillas de alta calidad para espectroscopía de fluorescencia de rayos X. | Densidad de pastilla repetible para un análisis químico preciso. |
| Materiales compuestos | Unión de múltiples capas de materiales reforzados utilizando adhesivos de alta temperatura. | Distribución de presión uniforme en toda el área de superficie de 400 mm. |
| Farmacéutica | Compactación de ingredientes activos en formatos de administración de alta densidad. | Capacidad de alto rendimiento con programas de prensado de múltiples muestras. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | KT-ZD5-300 (Estándar) | KT-ZD5-500 (Alta temperatura) |
|---|---|---|
| Tamaño del plato | 400 mm x 400 mm | 400 mm x 400 mm |
| Presión máxima | 50 Toneladas | 50 Toneladas |
| Precisión de presión | 0,01 T | 0,01 T |
| Temperatura de calentamiento | TA a 300 °C | TA a 500 °C |
| Potencia de calentamiento | 4 KW | 6 KW |
| Espacio de trabajo | 420 mm x 90 mm | 420 mm x 90 mm |
| Interfaz de control | PLC con pantalla táctil de 7 pulgadas | PLC con pantalla táctil de 7 pulgadas |
| Capacidad de programación | 18 segmentos | 18 segmentos |
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua integrada | Refrigeración por agua integrada |
| Características de seguridad | Puerta de acrílico (apagado automático) + Parada de emergencia | Puerta de acrílico (apagado automático) + Parada de emergencia |
| Vida útil de la tecla/botón metálico | >100.000 Ciclos | >100.000 Ciclos |
| Exportación de datos | USB (formato Excel) | USB (formato Excel) |
| Suministro eléctrico | 220 V / 110 V Personalizable | 220 V / 110 V Personalizable |
| Dimensiones del equipo | 680 x 680 x 1280 mm | 680 x 680 x 1280 mm |
| Peso del equipo | 1130 kg | 1130 kg |
| Dimensiones del paquete | 900 x 800 x 1400 mm | 900 x 800 x 1400 mm |
| Peso del paquete | 1200 kg | 1200 kg |
Por qué elegir este producto
- Precisión incomparable: La combinación de precisión de presión de 0,01 T y control térmico PID sofisticado garantiza que cada muestra se procese bajo condiciones idénticas, eliminando variables en los datos experimentales.
- Fiabilidad de grado industrial: Construido con aleaciones de alta resistencia y componentes electrónicos premium, este sistema está diseñado para operación 24/7 en instalaciones de investigación ocupadas y líneas de producción industrial.
- Automatización avanzada: Al reducir la intervención manual a través de su interfaz programable de 18 etapas, esta unidad aumenta la seguridad del laboratorio y permite a los técnicos centrarse en tareas analíticas de mayor valor.
- Versatilidad escalable: El tamaño de plato grande de 400x400 mm proporciona la flexibilidad para manejar todo, desde pequeñas muestras de I+D hasta lotes de producción a escala piloto sin necesidad de múltiples máquinas.
- Soporte integral: KINTEK proporciona documentación técnica completa, actualizaciones de software y servicio posventa receptivo para garantizar que su equipo mantenga un rendimiento máximo durante los años venideros.
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Prensa de laboratorio automática de gran formato con plato 400x400 para sinterización de materiales industriales y laminación de polímeros
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