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Nano molino de bolas de alta energía

Equipos de molienda

Nano molino de bolas de alta energía

Número de artículo : KT-MAX2000

El precio varía según specs and customizations


Tamaño máximo de inyección recomendado
< 5 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra
< 80nm
Velocidad de rotación
300-2000 r/min
ISO & CE icon

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Introducción

KT-MAX2000 es un equipo de molienda a escala nanométrica de sobremesa para laboratorio. Se utiliza colocando dos frascos de molino de bolas con un volumen de 125 ml o menos. El movimiento circular de alta velocidad a 2000 rpm genera una enorme energía para que las muestras puedan ser trituradas, molidas o mezcladas rápidamente, la muestra tiene buena consistencia y repetibilidad; equipado con sistema de refrigeración de circulación de agua continua interna y externa y sistema de monitorización de temperatura, el instrumento adopta el control de conversión de frecuencia para realizar la temporización, molienda continua e intermitente, positiva y negativa alterna y otras funciones , con función de protección de sobrecarga y bloqueo electromagnético flip automático.

  • Principio de procesamiento: fuerza de impacto | fuerza de fricción
  • Características de la muestra de aplicación: dura | dureza media-baja | quebradiza | seca | húmeda | fibrosa | viscosa
  • Tipo de proceso: Mecanoquímica | Aleación mecánica | Trituración | Mezcla | Homogeneización | Molino coloidal | Molienda no magnética
  • Funciones principales: funcionamiento continuo | funcionamiento intermitente | funcionamiento alternativo hacia delante y hacia atrás | temporización | regulación de velocidad | almacenamiento de datos | memoria de fallo de alimentación | protección contra sobrecarga | control de temperatura
  • Características adicionales: Fijación rápida | Cierre magnético automático | Tapa abatible

Principio

El molino de bolas de alta energía Nano funciona utilizando la rotación de alta velocidad de los medios de bolas para impactar y moler las muestras, reduciéndolas a partículas de escala nanométrica. Este proceso se controla ajustando la velocidad y la duración de la molienda para alcanzar los tamaños de partícula deseados, mejorando la uniformidad y pureza de la muestra.

Aplicaciones

El molino de bolas de alta energía Nano es una herramienta versátil y eficaz que se utiliza principalmente para la preparación y dispersión de nanomateriales en diversos sectores científicos e industriales. Este equipo es especialmente beneficioso para conseguir materiales ultrafinos y nanométricos, que son cruciales para el desarrollo de productos y tecnologías innovadores. Éstas son las principales áreas de aplicación del molino de bolas de alta energía para nanotecnología:

  • Ciencia de materiales: Se utiliza para moler y sintetizar materiales como nanocerámicas, nanometales y nanosemiconductores, lo que contribuye a mejorar las propiedades y funcionalidades de los materiales.
  • Ciencia de la energía: Esencial en la investigación y el desarrollo de soluciones de almacenamiento de energía, como baterías y supercondensadores, al facilitar la creación de materiales de electrodos de alto rendimiento.
  • Biomedicina: Interviene en la preparación de nanopartículas para sistemas de administración de fármacos, ingeniería de tejidos y aplicaciones de diagnóstico, mejorando la precisión y eficacia de los tratamientos médicos.
  • Industria química: Se emplea en la síntesis y el procesamiento de compuestos químicos orgánicos e inorgánicos, especialmente los que requieren una molienda ultrafina para conseguir las reacciones químicas y las calidades de producto deseadas.
  • Ciencias medioambientales: Útil en el desarrollo de tecnologías de remediación medioambiental, como el uso de nanomateriales para la purificación del agua y la filtración del aire.

Estas aplicaciones ponen de relieve el papel fundamental del molino de bolas de alta energía Nano en el avance de la nanotecnología y su amplio impacto en diversas industrias y disciplinas científicas.

Características

El molino de bolas de alta energía Nano es un equipo de molienda de vanguardia diseñado específicamente para la molienda y dispersión de materiales en el campo de la nanociencia. Esta innovadora herramienta aprovecha la avanzada tecnología de molienda por bolas para obtener partículas de tamaño nanométrico, lo que ofrece importantes ventajas a investigadores y científicos. He aquí las características clave y sus ventajas:

  • Rotación a alta velocidad y molienda por impacto: La máquina principal del molino incluye un sofisticado dispositivo de rotación y fijación que permite la rotación a alta velocidad de los medios de bolas. Esta configuración garantiza que la muestra se impacte y se muela a fondo, lo que conduce a la producción de nanopolvos de un tamaño tan pequeño como 2 a 20 nm. La elevada energía de impacto, hasta 40 veces superior a la aceleración gravitatoria, facilita una reducción de tamaño rápida y eficaz.
  • Sistema de control avanzado: El sistema de control integrado es crucial para gestionar la velocidad y la duración del proceso de molienda, garantizando que los resultados cumplan los requisitos experimentales específicos. Este control de precisión ayuda a obtener resultados consistentes y fiables, por lo que es ideal para el trabajo rutinario de laboratorio.
  • Recipiente de muestras duradero: Construido con materiales robustos, el tarro de muestras está diseñado para soportar las altas presiones y temperaturas experimentadas durante el proceso de molienda con bolas. Esta durabilidad garantiza la seguridad y la longevidad, reduciendo la necesidad de sustituciones frecuentes y mejorando la eficiencia general del equipo.
  • Versatilidad en el procesamiento de materiales: El molino de bolas de alta energía Nano es adecuado para moler una amplia gama de materiales, incluyendo sustancias duras y quebradizas como metales, aleaciones, cerámicas y minerales. También es eficaz para la aleación mecánica, la mezcla y la homogeneización, lo que lo convierte en una herramienta versátil en la investigación de la ciencia de los materiales.
  • Rentable y fácil de manejar: Como proceso mecánico, la molienda por bolas es relativamente barata y fácil de aplicar. Esta simplicidad no sólo reduce los costes operativos, sino que también hace que la tecnología sea accesible a una gama más amplia de usuarios, incluidos los del ámbito académico e industrial.

En conjunto, estas características mejoran la eficiencia y eficacia del molino de bolas de alta energía Nano, convirtiéndolo en una herramienta indispensable para obtener partículas ultrafinas e impulsar los avances en la nanociencia y la investigación de materiales.

Ventajas

El molino de bolas de alta energía Nano ofrece una serie de ventajas significativas que lo convierten en una opción superior para la molienda y el procesamiento de materiales. Estas son algunas de las principales ventajas:

  • Alta eficiencia de molienda: Este molino de bolas está diseñado para proporcionar una molienda rápida de materiales, especialmente eficaz para sustancias duras y quebradizas. Puede alcanzar una finura de producto que llega al nivel submicrónico, lo que lo hace ideal para producir partículas ultrafinas de forma eficiente.
  • Síntesis avanzada de materiales: Utilizando técnicas de molienda de alta energía, el molino de bolas de alta energía Nano es capaz de sintetizar materiales que requieren un aporte preciso de energía mecánica. Esto lo convierte en una valiosa herramienta para la investigación y las aplicaciones industriales en las que las propiedades de los materiales deben ajustarse con precisión.
  • Versatilidad en las aplicaciones: Con la capacidad de moler una amplia gama de materiales, incluyendo metales, aleaciones, cerámicas y minerales, este molino de bolas es increíblemente versátil. También es adecuado para la aleación mecánica, la mezcla y la homogeneización, ampliando su utilidad en diversos sectores científicos e industriales.
  • Mantenimiento y funcionamiento sencillos: El diseño sencillo del molino de bolas de alta energía Nano garantiza la facilidad de uso y unos requisitos de mantenimiento mínimos. Los usuarios pueden centrarse en la adición de materiales y en el mantenimiento básico del equipo, garantizando un funcionamiento continuo y fiable.
  • Producción de nanopolvos: Una de las características más destacadas de este molino de bolas es su capacidad para producir nanopolvos de tamaños comprendidos entre 2 y 20 nm. Esto es crucial para aplicaciones en nanotecnología, donde el tamaño de las partículas influye significativamente en las propiedades y el rendimiento de los materiales.
  • Eficiencia energética y rentabilidad: A pesar de su alto rendimiento energético, el molino de bolas de alta energía Nano está diseñado para ser energéticamente eficiente, reduciendo los costes operativos. Su rentabilidad se ve reforzada por su durabilidad y sus reducidas necesidades de mantenimiento.
  • Molienda de alta precisión: El molino de bolas garantiza una alta precisión en el proceso de molienda, lo que permite la producción constante de materiales de alta calidad. Esta precisión es esencial para aplicaciones que requieren un control estricto del tamaño y la distribución de las partículas.
  • Cambios impulsados por energía mecánica: Como proceso mecánico, la molienda por bolas en este molino produce cambios estructurales y químicos impulsados únicamente por la energía mecánica. Este método es especialmente útil para producir defectos cristalinos de forma intencionada, lo que puede modificar las propiedades de los materiales de forma beneficiosa.

El molino de bolas de alta energía Nano destaca por su eficacia, versatilidad y precisión, lo que lo convierte en una herramienta indispensable para los investigadores y las industrias que se ocupan de la síntesis y el procesamiento de materiales a escala nanométrica.

Detalles y piezas

Detalles del molino de bolas de nano alta energía

Detalles del molino de bolas de nano alta energía

Detalles del molino de bolas de nano alta energía

Especificaciones técnicas

Tamaño máximo de inyección recomendado < 5 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra < 80 nm
Método de molienda Molienda en seco | Molienda en húmedo | Molienda al vacío
Plataforma de molienda (número de botes) 2
Método de movimiento Movimiento circular horizontal de alta frecuencia
Velocidad de rotación 300-2000 r/min
Ajuste del tiempo de trituración 99h: 99m: 99s
Material del molino de bolas

Acero inoxidable | Acero duro

Carburo de tungsteno | Óxido de circonio | PTFE

Volumen del depósito del molino de bolas 80ml | 125ml
Material de la bola de molienda Carburo de tungsteno | Óxido de circonio | Ágata | Acero inoxidable
Tamaño de la bola 1-30m opcional
Material del asiento del tanque del molino de bolas aleación de aluminio
aleación de aluminio
Material de la plataforma de trabajo
Descripción eléctrica 100-120V | 200-240V AC, 50-60Hz, 1500W
Puerto de alimentación Estándar nacional | Estándar europeo | Estándar americano | Estándar británico, etc.
Peso neto 128 kg
Dimensiones (anchura, profundidad y altura) 520*520*380
Clase de protección IP30
Norma CE

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Cuáles son los principales componentes del molino de bolas de alta energía nano?

Los componentes principales son la máquina principal, el sistema de control y el depósito de muestras. La máquina principal alberga los dispositivos de rotación y fijación, el sistema de control gestiona la velocidad y el tiempo de funcionamiento, y el depósito de muestras contiene las muestras y está diseñado para soportar altas presiones y temperaturas.

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
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