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Molino de bolas vibratorio criogénico de nitrógeno líquido

Equipos de molienda

Molino de bolas vibratorio criogénico de nitrógeno líquido

Número de artículo : Kt-VBM100

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Tamaño máximo de inyección
< 5 mm
Rango de tamaño de las partículas de la muestra
20um
Cantidad de molienda
1g-20g
Frecuencia de vibración
3000-3600r/min
ISO & CE icon

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Introducción

KT-VBM100 es un molino de bolas vibratorias de sobremesa de laboratorio de alto rendimiento y tamizado de doble propósito pequeño y ligero. La plataforma vibratoria con una frecuencia de vibración de 36.000 veces/min proporciona energía. Para la molienda se utiliza una bola de molienda con un diámetro de 60 mm y un volumen de 150 ml. El mortero, a través de la colisión violenta de la bola y el mortero, se utiliza para la molienda convencional de materiales duros, quebradizos y. Al mismo tiempo, se puede verter nitrógeno líquido en el mortero para mejorar la fragilidad de muestras blandas, elásticas, fibrosas y otras muestras difíciles de manipular. Para triturar o moler, la KT-VBM100 también se puede utilizar como máquina de tamizado con 2-5 capas de tamices analíticos con un diámetro de 100-150mm y una precisión de 20µm-63mm. El peso del tamizado es de 3 kg, y se puede utilizar para tamizado en seco o tamizado en húmedo.

  • Molino de bolas de vibración criogénica de nitrógeno líquido
  • Principio de procesamiento: fuerza de impacto
  • Características de la muestra de aplicación: dureza media y baja | quebradizo | elástico | fibroso | blando
  • Tipo de procesamiento: Molienda | Tamizado
  • Funciones principales: operación continua|operación intermitente|inicio temporizado|temporizador|repetición con una tecla|memoria de apagado|control de temperatura
  • Funciones adicionales: Plato de cierre rápido con ventana de visualización | Embudo para verter nitrógeno líquido | Escape de la cámara de molienda

Aplicaciones

El molino de bolas vibratorio criogénico de nitrógeno líquido es un equipo especializado diseñado para moler y pulverizar materiales a temperaturas ultrabajas, utilizando nitrógeno líquido como agente refrigerante. Esta tecnología es especialmente beneficiosa para materiales sensibles al calor o propensos a degradarse a temperaturas más elevadas. Las aplicaciones de este molino son diversas y se adaptan a varios sectores en los que es primordial mantener la integridad de los materiales.

  • Ciencia de materiales: Ideal para procesar polvos metálicos y partículas microestructuradas, especialmente los que requieren condiciones de baja temperatura para evitar la oxidación y mantener la integridad estructural.
  • Industria farmacéutica: Útil para moler compuestos farmacéuticos y muestras biológicas sensibles a la temperatura, garantizando una degradación mínima y preservando su eficacia.
  • Procesamiento químico: Eficaz para pulverizar productos químicos que son inestables a temperaturas más altas, facilitando reacciones químicas más seguras y eficientes.
  • Alimentación y bebidas: Aplicable en la producción de polvos finos a partir de ingredientes alimentarios sensibles a la temperatura, mejorando la calidad y consistencia del producto.
  • Plásticos y polímeros: Esencial para moler plásticos y polímeros a bajas temperaturas para evitar la degradación térmica y mantener las propiedades físicas de los materiales.
  • Investigación y Desarrollo: Muy utilizado en laboratorios con fines experimentales, especialmente en estudios sobre las propiedades mecánicas y térmicas de los materiales.
  • Saneamiento medioambiental: Ayuda en el procesamiento de materiales utilizados en la limpieza medioambiental, garantizando que los materiales sigan siendo eficaces y estables a temperaturas controladas.

Características

El molino de bolas vibratorio criogénico de nitrógeno líquido es un equipo de laboratorio de vanguardia diseñado para la molienda de materiales frágiles y sensibles al calor. Esta innovadora herramienta aprovecha la potencia de las temperaturas criogénicas, normalmente inferiores a -150 °C, para garantizar la conservación de la integridad de las muestras, algo especialmente crucial para materiales como plásticos, caucho y muestras biológicas. Estas son las características clave que hacen que este molino destaque:

  • Molienda a temperatura ultrabaja: Utiliza nitrógeno líquido para enfriar la cámara de molienda, lo que garantiza una degradación térmica mínima y una conservación óptima de las propiedades químicas y físicas de las muestras.
  • Producción de partículas finas y uniformes: Capaz de producir partículas con tolerancias inferiores a 5 μm, garantizando un alto nivel de precisión y uniformidad en el material molido.
  • Tecnología de criomolienda: Combina temperaturas criogénicas con fresado mecánico para lograr microestructuras nanoestructuradas, suprimiendo la recuperación y recristalización para obtener estructuras de grano más fino.
  • Procesamiento versátil de materiales: Adecuado para una amplia gama de materiales, como electrónica, cerámica, productos químicos, metales en polvo y productos farmacéuticos, con opciones para diferentes revestimientos de tanques, como acero inoxidable, cerámica y PTFE.
  • Sistemas de control avanzados: Incorpora un alimentador vibratorio y un transportador helicoidal de tornillo con velocidades ajustables, lo que permite un control preciso del proceso de trituración y de la velocidad de alimentación de los materiales.
  • Circulación eficiente del nitrógeno: El nitrógeno vaporizado se recicla de nuevo en el sistema, mejorando la eficacia del proceso criogénico y reduciendo los residuos.

Estas características no sólo mejoran la eficacia de la molienda, sino que también garantizan el mantenimiento de la integridad de los materiales sensibles, lo que convierte al molino de bolas vibratorio criogénico de nitrógeno líquido en una herramienta indispensable para la investigación y el procesamiento de materiales avanzados.

Detalles y piezas

Detalles del molino de bolas criogénico de nitrógeno líquido

Detalles del molino de bolas criogénico de nitrógeno líquido

Detalles del molino de bolas criogénico de nitrógeno líquido

Detalles del molino de bolas de vibración criogénica de nitrógeno líquido

Especificaciones técnicas

Tamaño máximo de inyección < 5 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra 20um
Cantidad de molienda 1g-20g
Frecuencia de vibración 3000-3600r/min
Amplitud de vibración 3mm
Modo de vibración bidimensional
Método de congelación con nitrógeno líquido Inmersión
Temperatura de molienda -196°C - 40°C
Material del molino de bolas Acero inoxidable | Carburo de tungsteno | Zirconia
Número de jarras del molino de bolas 1
Volumen del depósito del molino de bolas 150 ml
Material de la bola de molienda Acero inoxidable | Carburo de tungsteno | Zirconia
Diámetro de la bola de molienda 40-60mm
Método de molienda Molienda en seco | Molienda en húmedo | Molienda criogénica
Método de tamizado Tamizado en seco | Tamizado en húmedo
Diámetro de malla 100mm | 150mm
Rango de tamizado en seco 20um - 63mm
Tamizado en húmedo 20um - 10mm
Peso máximo de tamizado 3 kg
Capas de tamizado 2-5 pisos
Modo de accionamiento accionamiento mecánico
Descripción eléctrica 100-120V/200-240V CA, 50-60Hz, 150W
Puerto de alimentación Estándar nacional | Estándar europeo | Estándar americano | Estándar británico, etc.
Peso neto 35 kg
Dimensiones (anchura, profundidad y altura) 400*300*200mm
Clase de protección IP65
Norma CE
Artículos adicionales Criba en húmedo Plato de bloqueo y fondo de criba con boquillas, escudo de PC para molienda criogénica

Ventajas

El molino de bolas vibratorio criogénico de nitrógeno líquido ofrece una serie de ventajas que mejoran el proceso de molienda, especialmente para materiales sensibles al calor y quebradizos. Estas son las principales ventajas:

  • Mayor integridad del material: Al utilizar nitrógeno líquido para enfriar la cámara de molienda, el molino preserva las propiedades químicas y físicas de los materiales, algo especialmente crucial para plásticos, caucho y muestras biológicas. Esto garantiza una degradación térmica mínima y mantiene la integridad de la muestra.
  • Tamaño y distribución de partículas optimizados: El entorno criogénico permite la producción de partículas finas y uniformes. Esto es especialmente beneficioso para aplicaciones que requieren una distribución precisa del tamaño de las partículas, lo que mejora la calidad general del producto molido.
  • Mayor productividad y rendimiento: El diseño y el funcionamiento del molino facilitan mayores índices de producción y un mayor rendimiento. Esto se consigue gracias a la optimización del tamaño de las partículas y a la eficacia de los mecanismos de molienda, lo que se traduce en un aumento de la productividad.
  • Menor desgaste del equipo de molienda: El uso de nitrógeno líquido ayuda a reducir la temperatura del proceso de molienda, lo que a su vez disminuye el desgaste del equipo de molienda. Esto prolonga la vida útil de la maquinaria y reduce los costes de mantenimiento.
  • Eliminación del apelmazamiento y la obstrucción: La molienda criogénica evita el apelmazamiento y la obstrucción del molino, problemas habituales en los métodos de molienda tradicionales. Esto garantiza un funcionamiento más suave y un flujo de producción continuo.
  • Eficiencia energética: El molino criogénico funciona con un menor consumo de energía en comparación con los molinos convencionales. Esto no sólo reduce los costes operativos, sino que también hace que el proceso sea más respetuoso con el medio ambiente.
  • Mejores propiedades de vertido: Los materiales finamente molidos producidos por el molino criogénico mejoran las propiedades de vertido del producto, lo que resulta beneficioso en diversas aplicaciones industriales.
  • Reducción de la carga microbiana: Las temperaturas ultrabajas utilizadas en la molienda criogénica también ayudan a reducir la carga microbiana en los materiales molidos, mejorando la seguridad y la calidad del producto final.
  • Separación de materiales compuestos: El molino ayuda en la separación de materiales compuestos dentro de la cámara de molienda, lo cual es crucial para materiales con múltiples componentes.
  • Menores costes de molienda: En general, la combinación de mayor eficiencia, menor desgaste y menor consumo de energía conduce a menores costes de molienda, lo que convierte al molino de bolas de vibración criogénica de nitrógeno líquido en una solución rentable para aplicaciones de molienda.

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Qué es un enfriador de trampa fría en el laboratorio?

Un enfriador de trampa fría es un dispositivo utilizado en equipos de laboratorio para proteger las bombas de vacío de la contaminación al condensar o sublimar los vapores en un aparato separado. Evita que los vapores de aceite retrocedan desde la bomba hacia el sistema y mantiene una superficie de vidrio o acero inoxidable fría para que los vapores se condensen o se sublimen. El dispositivo utiliza un material activo como hielo seco o nitrógeno líquido o un elemento Peltier para enfriar y se puede desarmar para facilitar la limpieza. Las trampas frías son esenciales para un funcionamiento eficiente de la bomba y una vida útil más larga.

¿Qué es el criomolido y en qué se diferencia de los métodos de molienda tradicionales?

La criomolienda es un proceso especializado de molienda mecánica en el que las muestras, especialmente las sensibles a la temperatura o las que contienen componentes volátiles, se muelen en una lechada criogénica o a temperaturas criogénicas. Este método difiere de la molienda tradicional en que funciona a temperaturas muy bajas, normalmente utilizando nitrógeno líquido, para evitar la generación de calor, la oxidación y otros problemas asociados a las altas temperaturas. Esto ayuda a mantener la integridad de los materiales que se procesan.

¿Qué tipos de materiales son los más adecuados para ser procesados en un molino criogénico?

Los molinos criogénicos son especialmente eficaces para procesar materiales sensibles al calor, quebradizos o propensos a la oxidación, como plásticos, caucho, productos farmacéuticos y muestras biológicas. Estos molinos ayudan a mantener la calidad e integridad de estos materiales al funcionar a temperaturas ultrabajas.

¿Cómo funciona el molino criogénico?

El sistema de molino criogénico utiliza nitrógeno líquido para enfriar el material pulverizado a temperaturas muy bajas. A continuación, el material enfriado entra en un pulverizador mecánico donde se somete a rotación de alta velocidad, impacto, colisión, cizallamiento y fricción, lo que produce una pulverización eficaz. El sistema incluye un clasificador que clasifica el material pulverizado; las partículas más finas se recogen, mientras que las más gruesas se devuelven para su posterior molienda.

¿Cuáles son las aplicaciones de las prensas de pellets?

Las prensas de pellets tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en la industria farmacéutica para producir gránulos uniformes y compactados para formulaciones de medicamentos. En la industria alimentaria, las prensas de pellets se utilizan para crear pellets de pienso para animales, así como pellets para snacks y cereales para el desayuno. Las prensas de pellets también se utilizan en la industria química para catalizadores, fertilizantes y aditivos químicos. Además, encuentran aplicación en la industria de la biomasa para la producción de pellets de madera como combustible, así como en la industria metalúrgica para la producción de pellets de metal para su posterior procesamiento.

¿Cuál es el propósito de un enfriador de trampa fría?

El propósito de un enfriador de trampa fría es proteger las bombas de vacío de la contaminación al condensar o sublimar los vapores y evitar que los vapores de aceite regresen al sistema. Proporciona una superficie fría para que los vapores se condensen o sublimen y utiliza un material activo como hielo seco o nitrógeno líquido o un elemento Peltier para enfriar. Las trampas frías se usan más comúnmente para recolectar vapor de aplicaciones que involucran discos giratorios o sistemas de vacío, pero también se pueden usar en otros tipos de contaminación, incluidos los sólidos. Las trampas de frío criogénicas se fabrican específicamente para aplicaciones criogénicas como la adsorción de gases nobles.

¿Cómo funciona una prensa de pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Cuáles son los tipos de horno rotatorio?

Los tipos de hornos rotatorios incluyen hornos rotatorios e inclinables que tienen la capacidad de rotar e inclinar, lo que permite uniformidad en las aplicaciones de secado y recubrimiento. Los hornos KINTEK aumentan la eficiencia al ofrecer opciones de calentamiento multizona, utilizando fibra de alúmina para revestimientos refractarios y utilizando controladores de temperatura. Estos hornos son adecuados para procesamiento continuo y operaciones por lotes. Además, se pueden abrir para usar diferentes tubos o reactores. La estructura pintada con epoxi cubierta con revestimiento galvanizado proporciona una mayor vida útil y estética. En general, los hornos rotatorios y basculantes son populares para los procesos de producción, secado, envejecimiento y oxidación de materiales.

¿Por qué se coloca una trampa fría antes de la bomba de vacío?

Se coloca una trampa fría antes de la bomba de vacío para evitar que los vapores, como el vapor de agua o los solventes, contaminen la bomba de vacío y la corriente de aire. La trampa de frío condensa o sublima los gases, evitando que lleguen a zonas del sistema que podrían provocar un mal funcionamiento. Las trampas frías recolectan vapor de aplicaciones que involucran discos giratorios o sistemas de vacío y vapores de aceite de una bomba para evitar que fluyan hacia la cámara. Al usar una trampa fría, las bombas de vacío funcionan de manera más eficiente y tienen una vida útil más larga.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar una prensa de pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Cuáles son las ventajas del horno de rotor?

Los hornos tubulares rotatorios ofrecen varias ventajas sobre los procesos estáticos. El movimiento continuo de la muestra asegura que toda el área de la superficie esté expuesta a la atmósfera durante el procesamiento, lo que mejora la difusión del gas, reduce el consumo de gas y aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Además, el material pasa continuamente a través de un horno caliente que mantiene un perfil de temperatura constante, lo que mejora la homogeneidad del producto. Los hornos rotatorios también ofrecen ventajas significativas de rendimiento y eficiencia energética sobre otras formas de equipos continuos de alta temperatura, lo que los convierte en la última tecnología para el procesamiento de materiales en polvo a alta temperatura.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar una prensa de pellets?

Se deben considerar varios factores al seleccionar una prensa de pellets. Estos incluyen el tamaño y la forma deseados del pellet, las propiedades del material, la capacidad de producción requerida y el espacio y los recursos disponibles. El tipo y condición del material que se procesa, como su contenido de humedad, tamaño de partículas y fluidez, también pueden influir en la selección de la prensa de pellets. Además, se deben considerar factores como los requisitos de energía, la facilidad de operación y mantenimiento, y la disponibilidad de repuestos y soporte técnico. Es importante elegir una prensa de pellets que se alinee con los requisitos y objetivos específicos de la aplicación para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.

¿Cuál es la eficiencia de un horno rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio son altamente eficientes en la transferencia de calor durante un corto período de tiempo mientras procesan continuamente lotes de materiales. También minimizan el manejo de materiales, lo que los hace ideales para el procesamiento de polvo. KINTEK ofrece hornos de tubo rotatorio de diseño personalizado que se pueden construir según los requisitos específicos para el control máximo de la temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la velocidad de rotación del tubo, el ángulo de inclinación del tubo, el perfil de temperatura, la velocidad de flujo de la atmósfera, la profundidad del lecho de polvo y la velocidad de alimentación. Al elegir un tubo para el horno, las consideraciones clave incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo. La elección del material del tubo también debe basarse en las posibles aplicaciones.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

Excellent mill for grinding various materials. The cryogenic feature is a game-changer for temperature-sensitive samples.

Tracy M. Smith

4.9

out of

5

This mill has exceeded our expectations. The speed and efficiency of the grinding process are remarkable.

Dr. Omar K. Patel

4.7

out of

5

The mill is very user-friendly and produces consistent results. We've seen a significant improvement in our sample preparation time.

Ms. Sophia A. Johnson

4.6

out of

5

The build quality of this mill is top-notch. It's evident that KINTEK SOLUTION puts a lot of care into their products.

Mr. David R. Garcia

4.9

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5

The technical support from KINTEK SOLUTION is outstanding. They were very responsive and helpful when we had questions about the mill.

Dr. Maria C. Rodriguez

4.8

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5

The mill is very versatile and can handle a wide range of materials. We've been able to use it for both dry and wet grinding applications.

Mr. Antonio J. Hernandez

4.7

out of

5

The mill is very quiet, which is a big plus for our lab. It doesn't disrupt our other experiments.

Ms. Sarah L. Kim

4.9

out of

5

The mill is very easy to clean and maintain. It saves us a lot of time and effort.

Mr. Michael D. Lee

4.8

out of

5

Overall, we are very satisfied with the Liquid nitrogen cryogenic vibration ball mill. It's a valuable addition to our lab.

Dr. Elizabeth S. Jones

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Aplicaciones e importancia de la prensa hidráulica en los laboratorios

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Una prensa hidráulica es una máquina que utiliza la presión generada en un fluido confinado para configurar metales, plásticos, caucho y otros materiales. Su funcionamiento se rige por el principio de Pascal, que establece que la presión aplicada a un fluido confinado se transmite inalterada por todo el fluido.

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