Productos Preparación de la muestra Equipos de molienda Liquid nitrogen cryogenic vibration ball mill
Molino de bolas vibratorio criogénico de nitrógeno líquido

Equipos de molienda

Molino de bolas vibratorio criogénico de nitrógeno líquido

Número de artículo : Kt-VBM100

El precio varía según specs and customizations


Tamaño máximo de inyección
< 5 mm
Rango de tamaño de las partículas de la muestra
20um
Cantidad de molienda
1g-20g
Frecuencia de vibración
3000-3600r/min
ISO & CE icon

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Introducción

KT-VBM100 es un molino de bolas vibratorias de sobremesa de laboratorio de alto rendimiento y tamizado de doble propósito pequeño y ligero. La plataforma vibratoria con una frecuencia de vibración de 36.000 veces/min proporciona energía. Para la molienda se utiliza una bola de molienda con un diámetro de 60 mm y un volumen de 150 ml. El mortero, a través de la colisión violenta de la bola y el mortero, se utiliza para la molienda convencional de materiales duros, quebradizos y. Al mismo tiempo, se puede verter nitrógeno líquido en el mortero para mejorar la fragilidad de muestras blandas, elásticas, fibrosas y otras muestras difíciles de manipular. Para triturar o moler, la KT-VBM100 también se puede utilizar como máquina de tamizado con 2-5 capas de tamices analíticos con un diámetro de 100-150mm y una precisión de 20µm-63mm. El peso del tamizado es de 3 kg, y se puede utilizar para tamizado en seco o tamizado en húmedo.

  • Molino de bolas de vibración criogénica de nitrógeno líquido
  • Principio de procesamiento: fuerza de impacto
  • Características de la muestra de aplicación: dureza media y baja | quebradizo | elástico | fibroso | blando
  • Tipo de procesamiento: Molienda | Tamizado
  • Funciones principales: operación continua|operación intermitente|inicio temporizado|temporizador|repetición con una tecla|memoria de apagado|control de temperatura
  • Funciones adicionales: Plato de cierre rápido con ventana de visualización | Embudo para verter nitrógeno líquido | Escape de la cámara de molienda

Aplicaciones

El molino de bolas vibratorio criogénico de nitrógeno líquido es un equipo especializado diseñado para moler y pulverizar materiales a temperaturas ultrabajas, utilizando nitrógeno líquido como agente refrigerante. Esta tecnología es especialmente beneficiosa para materiales sensibles al calor o propensos a degradarse a temperaturas más elevadas. Las aplicaciones de este molino son diversas y se adaptan a varios sectores en los que es primordial mantener la integridad de los materiales.

  • Ciencia de materiales: Ideal para procesar polvos metálicos y partículas microestructuradas, especialmente los que requieren condiciones de baja temperatura para evitar la oxidación y mantener la integridad estructural.
  • Industria farmacéutica: Útil para moler compuestos farmacéuticos y muestras biológicas sensibles a la temperatura, garantizando una degradación mínima y preservando su eficacia.
  • Procesamiento químico: Eficaz para pulverizar productos químicos que son inestables a temperaturas más altas, facilitando reacciones químicas más seguras y eficientes.
  • Alimentación y bebidas: Aplicable en la producción de polvos finos a partir de ingredientes alimentarios sensibles a la temperatura, mejorando la calidad y consistencia del producto.
  • Plásticos y polímeros: Esencial para moler plásticos y polímeros a bajas temperaturas para evitar la degradación térmica y mantener las propiedades físicas de los materiales.
  • Investigación y Desarrollo: Muy utilizado en laboratorios con fines experimentales, especialmente en estudios sobre las propiedades mecánicas y térmicas de los materiales.
  • Saneamiento medioambiental: Ayuda en el procesamiento de materiales utilizados en la limpieza medioambiental, garantizando que los materiales sigan siendo eficaces y estables a temperaturas controladas.

Características

El molino de bolas vibratorio criogénico de nitrógeno líquido es un equipo de laboratorio de vanguardia diseñado para la molienda de materiales frágiles y sensibles al calor. Esta innovadora herramienta aprovecha la potencia de las temperaturas criogénicas, normalmente inferiores a -150 °C, para garantizar la conservación de la integridad de las muestras, algo especialmente crucial para materiales como plásticos, caucho y muestras biológicas. Estas son las características clave que hacen que este molino destaque:

  • Molienda a temperatura ultrabaja: Utiliza nitrógeno líquido para enfriar la cámara de molienda, lo que garantiza una degradación térmica mínima y una conservación óptima de las propiedades químicas y físicas de las muestras.
  • Producción de partículas finas y uniformes: Capaz de producir partículas con tolerancias inferiores a 5 μm, garantizando un alto nivel de precisión y uniformidad en el material molido.
  • Tecnología de criomolienda: Combina temperaturas criogénicas con fresado mecánico para lograr microestructuras nanoestructuradas, suprimiendo la recuperación y recristalización para obtener estructuras de grano más fino.
  • Procesamiento versátil de materiales: Adecuado para una amplia gama de materiales, como electrónica, cerámica, productos químicos, metales en polvo y productos farmacéuticos, con opciones para diferentes revestimientos de tanques, como acero inoxidable, cerámica y PTFE.
  • Sistemas de control avanzados: Incorpora un alimentador vibratorio y un transportador helicoidal de tornillo con velocidades ajustables, lo que permite un control preciso del proceso de trituración y de la velocidad de alimentación de los materiales.
  • Circulación eficiente del nitrógeno: El nitrógeno vaporizado se recicla de nuevo en el sistema, mejorando la eficacia del proceso criogénico y reduciendo los residuos.

Estas características no sólo mejoran la eficacia de la molienda, sino que también garantizan el mantenimiento de la integridad de los materiales sensibles, lo que convierte al molino de bolas vibratorio criogénico de nitrógeno líquido en una herramienta indispensable para la investigación y el procesamiento de materiales avanzados.

Detalles y piezas

Detalles del molino de bolas criogénico de nitrógeno líquido

Detalles del molino de bolas criogénico de nitrógeno líquido

Detalles del molino de bolas criogénico de nitrógeno líquido

Detalles del molino de bolas de vibración criogénica de nitrógeno líquido

Especificaciones técnicas

Tamaño máximo de inyección < 5 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra 20um
Cantidad de molienda 1g-20g
Frecuencia de vibración 3000-3600r/min
Amplitud de vibración 3mm
Modo de vibración bidimensional
Método de congelación con nitrógeno líquido Inmersión
Temperatura de molienda -196°C - 40°C
Material del molino de bolas Acero inoxidable | Carburo de tungsteno | Zirconia
Número de jarras del molino de bolas 1
Volumen del depósito del molino de bolas 150 ml
Material de la bola de molienda Acero inoxidable | Carburo de tungsteno | Zirconia
Diámetro de la bola de molienda 40-60mm
Método de molienda Molienda en seco | Molienda en húmedo | Molienda criogénica
Método de tamizado Tamizado en seco | Tamizado en húmedo
Diámetro de malla 100mm | 150mm
Rango de tamizado en seco 20um - 63mm
Tamizado en húmedo 20um - 10mm
Peso máximo de tamizado 3 kg
Capas de tamizado 2-5 pisos
Modo de accionamiento accionamiento mecánico
Descripción eléctrica 100-120V/200-240V CA, 50-60Hz, 150W
Puerto de alimentación Estándar nacional | Estándar europeo | Estándar americano | Estándar británico, etc.
Peso neto 35 kg
Dimensiones (anchura, profundidad y altura) 400*300*200mm
Clase de protección IP65
Norma CE
Artículos adicionales Criba en húmedo Plato de bloqueo y fondo de criba con boquillas, escudo de PC para molienda criogénica

Ventajas

El molino de bolas vibratorio criogénico de nitrógeno líquido ofrece una serie de ventajas que mejoran el proceso de molienda, especialmente para materiales sensibles al calor y quebradizos. Estas son las principales ventajas:

  • Mayor integridad del material: Al utilizar nitrógeno líquido para enfriar la cámara de molienda, el molino preserva las propiedades químicas y físicas de los materiales, algo especialmente crucial para plásticos, caucho y muestras biológicas. Esto garantiza una degradación térmica mínima y mantiene la integridad de la muestra.
  • Tamaño y distribución de partículas optimizados: El entorno criogénico permite la producción de partículas finas y uniformes. Esto es especialmente beneficioso para aplicaciones que requieren una distribución precisa del tamaño de las partículas, lo que mejora la calidad general del producto molido.
  • Mayor productividad y rendimiento: El diseño y el funcionamiento del molino facilitan mayores índices de producción y un mayor rendimiento. Esto se consigue gracias a la optimización del tamaño de las partículas y a la eficacia de los mecanismos de molienda, lo que se traduce en un aumento de la productividad.
  • Menor desgaste del equipo de molienda: El uso de nitrógeno líquido ayuda a reducir la temperatura del proceso de molienda, lo que a su vez disminuye el desgaste del equipo de molienda. Esto prolonga la vida útil de la maquinaria y reduce los costes de mantenimiento.
  • Eliminación del apelmazamiento y la obstrucción: La molienda criogénica evita el apelmazamiento y la obstrucción del molino, problemas habituales en los métodos de molienda tradicionales. Esto garantiza un funcionamiento más suave y un flujo de producción continuo.
  • Eficiencia energética: El molino criogénico funciona con un menor consumo de energía en comparación con los molinos convencionales. Esto no sólo reduce los costes operativos, sino que también hace que el proceso sea más respetuoso con el medio ambiente.
  • Mejores propiedades de vertido: Los materiales finamente molidos producidos por el molino criogénico mejoran las propiedades de vertido del producto, lo que resulta beneficioso en diversas aplicaciones industriales.
  • Reducción de la carga microbiana: Las temperaturas ultrabajas utilizadas en la molienda criogénica también ayudan a reducir la carga microbiana en los materiales molidos, mejorando la seguridad y la calidad del producto final.
  • Separación de materiales compuestos: El molino ayuda en la separación de materiales compuestos dentro de la cámara de molienda, lo cual es crucial para materiales con múltiples componentes.
  • Menores costes de molienda: En general, la combinación de mayor eficiencia, menor desgaste y menor consumo de energía conduce a menores costes de molienda, lo que convierte al molino de bolas de vibración criogénica de nitrógeno líquido en una solución rentable para aplicaciones de molienda.

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Qué es el criomolido y en qué se diferencia de los métodos de molienda tradicionales?

La criomolienda es un proceso especializado de molienda mecánica en el que las muestras, especialmente las sensibles a la temperatura o las que contienen componentes volátiles, se muelen en una lechada criogénica o a temperaturas criogénicas. Este método difiere de la molienda tradicional en que funciona a temperaturas muy bajas, normalmente utilizando nitrógeno líquido, para evitar la generación de calor, la oxidación y otros problemas asociados a las altas temperaturas. Esto ayuda a mantener la integridad de los materiales que se procesan.

¿Qué tipos de materiales son los más adecuados para ser procesados en un molino criogénico?

Los molinos criogénicos son especialmente eficaces para procesar materiales sensibles al calor, quebradizos o propensos a la oxidación, como plásticos, caucho, productos farmacéuticos y muestras biológicas. Estos molinos ayudan a mantener la calidad e integridad de estos materiales al funcionar a temperaturas ultrabajas.

¿Cómo funciona el molino criogénico?

El sistema de molino criogénico utiliza nitrógeno líquido para enfriar el material pulverizado a temperaturas muy bajas. A continuación, el material enfriado entra en un pulverizador mecánico donde se somete a rotación de alta velocidad, impacto, colisión, cizallamiento y fricción, lo que produce una pulverización eficaz. El sistema incluye un clasificador que clasifica el material pulverizado; las partículas más finas se recogen, mientras que las más gruesas se devuelven para su posterior molienda.

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

Excellent mill for grinding various materials. The cryogenic feature is a game-changer for temperature-sensitive samples.

Tracy M. Smith

4.9

out of

5

This mill has exceeded our expectations. The speed and efficiency of the grinding process are remarkable.

Dr. Omar K. Patel

4.7

out of

5

The mill is very user-friendly and produces consistent results. We've seen a significant improvement in our sample preparation time.

Ms. Sophia A. Johnson

4.6

out of

5

The build quality of this mill is top-notch. It's evident that KINTEK SOLUTION puts a lot of care into their products.

Mr. David R. Garcia

4.9

out of

5

The technical support from KINTEK SOLUTION is outstanding. They were very responsive and helpful when we had questions about the mill.

Dr. Maria C. Rodriguez

4.8

out of

5

The mill is very versatile and can handle a wide range of materials. We've been able to use it for both dry and wet grinding applications.

Mr. Antonio J. Hernandez

4.7

out of

5

The mill is very quiet, which is a big plus for our lab. It doesn't disrupt our other experiments.

Ms. Sarah L. Kim

4.9

out of

5

The mill is very easy to clean and maintain. It saves us a lot of time and effort.

Mr. Michael D. Lee

4.8

out of

5

Overall, we are very satisfied with the Liquid nitrogen cryogenic vibration ball mill. It's a valuable addition to our lab.

Dr. Elizabeth S. Jones

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